工廠管理與改善

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工廠管理與改善

目　錄
一、一流現場管理體系
1．構築一流現場管理體系的基礎與十大專案
2．基礎1：正確的現場管理意識　　　　
◇ 現場管理的基本理念
◇ 造就一個優秀的團隊
3．基礎2： 6SK 管理
　6SK管理的要求、要點及目的
（一）整理
（二）整頓
（三）清掃
（四）清潔
（五）素養
6SK管理的具體要求
（一）行為規範
(二)工作要求
（三）安全、衛生
5S檢查表
案例1：整理和整頓活動檢查表（見表4）
案例2：清掃、清潔活動檢查表
案例3：保養活動檢查表
案例4：整理和整頓效果檢查表
案例5：清掃、清潔效果檢查表
案例6：素養效果檢查表
特別提示：搞6SK必須：堅持、堅持、再堅持
二．現場管理十大專案之一：經營管理
1．建立健全的制度
分粥制度的啟示:
運送犯人的啟示:
2．　管理專案
3．靜態管理與動態管理
4．目標
5．報告與例會
附：工廠中常用的管理專案
　　部門日常管理專案
三．現場管理十大專案之二：計畫管理
帕金森法則
啟示
四．現場管理十大專案之三：品質管理
1． ISO9000系列能造就一流品質嗎？
2．現代品質管理體系（MQM）
◇全體系統
◇工序保證系統
◇檢查系統
3．何為「有效」的對策
4．「無意識差錯」的產生及防止
5．品質保證的3個階段
6．如何進行程序控制確保優良品質
7．統計的品質管理
8．杜絕差錯的產生：配料生產方式
五．現場管理十大專案之四：效率管理
1．個別效率與整體效率
2．追求卓越的綜合效率
3．如何提高瓶頸工序的生產率
六．現場管理常用的3大工具

1．工具1：作業標準化
現場標準化的概念
1-1 標準化的意義
1-2 標準化的分類
1-3 標準化的目的及功用
1-4 制定標準的步驟
1-5 第一線主管（班組長）對作業標準化的責任
標準的製作
2-1制定標準的步驟
2-2標準化之技巧
2-3標準的各種格式
2-4標準的製作
2-5標準製作時應注意事項
標準的實施
3-1教育訓練
3-2標準的實施
標準實施的查檢
4-1標準試行結果的查檢
4-2 標準遵守情形的查檢：
查檢結果的措施
5-1未按標準作業實施的對策
5-2未按標準作業的處置要領：
5-3作業標準的修訂：
5-4作業標準的修訂方法：
標準的管理與改善
6-1現場各項標準的管理
6-2現場標準的改善

2．工具2：目視管理
（1）何為目視管理
（2）目視管理的分類
目視管理之事例
3．工具3：管理看板

一．一流現場管理體系
1．構築一流現場管理體系的基礎與十大專案

2．基礎1：正確的現場管理意識
（1）現場管理的基本理念
◇ 現場--到問題發生的實際場所
◇ 現物--對發生問題的具體物件進行確認
◇ 現實--實實在在地進行分析，找出真正的原因，制定務實的具體解決方案。
◇ 正確的意識及正確的作業方法
（日本和臺灣等地的企業生產現場為什麼差錯很少？就是因為他們不斷地追求良好的工作方法，出了問題，不是以“工人不小心造成的，我已提醒他下次注意了”來作為“結束語”，而是仔細地分析發生問題的原因是什麼，找出好的工作方法，只有這樣才能防止同樣問題的再次出現）
◎不當的管理意識：
　•只要認真，工作就能做好。（工作方法非常重要）。
•熟練工人是靠師傅帶出來的（沒有標準化意識）。
•按計劃完成生產就行（沒有不斷改善的意識）
•6SK沒有生產重要
（2）造就一個優秀的團隊
薄弱環節：班組長素質的提升：管理能力、業務能力
2．基礎2： 6SK 管理
6SK管理的要求、要點及目的
（一）整理
要求：
區分現場要與不要的人、事、物，工作場所除了要用的
東西以外一切都不放置；將不需要的人、事、物加以處理和安
排，這是開始改善生產現場的第一步。
要點：
□ 對生產現場擺放和停滯的所有物品進行分類，區分什么是
現場需要的，什么是現場不需要的。
□ 現場需要與不需要的判別基準是:
工具：當前不用就是不需要，不用的工具應當收到工具箱裏。
材料、半成品：當前不用就是不需要，不需要的材料應當放到規定地點。
設備：常用但當前不需要的小型設備可就近放到指定地點；不常用的小型設備：不需要；報廢的設備：不需要。
邊角料、無用的包裝箱（袋）、垃圾、廢品：不需要。
個人生活用品：不需要。
□ 對於現場不需要的物品要堅決清理出生產現場。
□ 對於車間裏各個工位元或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個角落，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。
效率和安全始於整理！
目的：
□ 改善和增加作業面積。
□ 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
□ 減少磕碰的機會，保障安全，提高品質
□ 消除管理上的混放、混料等差錯事故。

（二）整頓
要求：
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
要點：
□ 物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯。
□ 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）。
□ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩或標記加以區別。
目的：
□ 生產現場各類物品擺放整齊，使用、管理便捷，提高工作效率。

（三）清掃
要求：
把工作場所打掃得乾乾淨淨，設備維護認真、仔細、到位。
要點：
□ 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，不依賴他人。
□ 對設備的清掃，應著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢，也是保養。
□ 當清掃地面發現有飛屑和油、水洩漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
目的：
□ 使設備處於良好的工作狀態。髒的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品品質，使安全事故防不勝防。
□ 營造潔淨的工作環境，使員工處於良好的工作氛圍。必須通過清掃活動來清除那些髒物，保持明快、舒暢的工作環境。

（四）清潔
要求
將上面3 項實施的做法制度化、規範化，維持其效果。
要點：
□ 車間環境要整齊，要清潔衛生，保證員工身體健康。
□ 物品要清潔，員工自身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀錶要整潔，及時理髮、刮須、修指甲、洗澡等。
□ 要使環境不受污染，進一步消除、控制混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源。
目的：
□ 清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。
□ 創造一個良好的工作環境，使員工時時能愉快地工作。

（五）素養
素養即素質、教養。
現場管理需要全員的高度重視，要擁有良好的產品品質，人的品質起著至關重要的作用。事事講規範，處處循規則，養成嚴謹的工作作風。
現場管理，將始終著眼於提高人的素質。
要求：
員工應努力提高自身素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是現場管理工作的核心。
要點：
□ 著裝得體，舉止大方。
□ 上班時間必須穿著乾淨、平整的工作服，扣好拉鏈和鈕扣，不允許工作服內的衣服過大或超過工作服長度，衣袋內不裝過大、過厚、外露的物品。
□ 男員工不允許留長鬍鬚。
□ 男女員工不留怪異髮型，保持頭髮整潔光亮，不允許蓬頭垢面。
□ 工作中精神飽滿，禁止將生活中不正常情緒(高度興奮、萎靡不振..)帶到工作中來。
□ 工作時集中精力，專心操作。
目的：
□ 通過現場管理，我們能提升個人和公司形象，獲得高品質產品，提高生產效率和經濟效益。
□ 確定員工在生產現場管理的主導地位，實施自我管理，培養主動積極向上的精神。

6SK管理的具體要求
6SK管理的要求，包括人、事、物等多方面。具體的要求如下：
（一）行為規範
□ 儀容嚴謹，舉止得體。
□ 遵守作息時間。
□ 任何未趕上正常作息時間的情況（遲到、早退、非全天請假、做連班出去吃飯往返時間）都要如實刷卡,具體情況還應跟基層管理負責人說明原因。
□ 服從基層管理負責人的工作安排，聽從技術、品質、管理人員的指導，工作時間禁止與管理技術人員及其它人員爭論，有問題向上級彙報。
□ 工作時間禁止閒聊、唱小調、串崗、溜崗、吃食物。
□ 工作時間，須穿著工作服；非工作時間，除因公、清洗，未經批准，不得穿著或攜帶工作服外出。
□ 進入工作區域必須換穿乾淨的工作鞋。
□ 工作時間佩戴工作牌，工作牌應端正地戴在胸前。如有遺失，應及時報告補辦。
□ 坐姿
入坐應輕緩，上身挺直坐正，坐三分之二椅面，雙眼專注工作，雙手按要求操作，雙膝併攏平踏地板。
人離開崗位椅子隨時歸位。
忌諱：坐椅面邊沿或坐滿椅面，前俯後仰，翹二郎腿，側坐，手撐腦袋單手操作。趴崗打磕睡。

正確的坐姿不正確的坐姿
□行姿
輕而穩，昂首挺胸，靠通道右邊行走，非緊急情況不得奔
跑，與客人相遇主動讓路。
忌諱：扭腰擺臀，蹦蹦跳跳，邊走邊唱，目中無人，拖
拖遝遝，無精打采。
□ 站姿
非操作站姿：頭、身體端正，挺胸收腹，雙腳併攏或與肩同寬，雙臂自然下垂或體前交叉、背手式站立。
操作站姿：雙腳分開與肩同寬（無特殊情況要求），正身根據操作要求自然弓身，雙手操作，目光專注。
忌諱：歪頭斜身，目光遊移不定，雙手叉腰、抱胸、插袋、單手操作，雙腳分開太大、打節拍、依壁靠物而立。

正確的站姿不正確的站姿
□ 禮貌待人
常用禮貌語言：
問候語：您好、早上好、晚上好、您辛苦了。
歡迎語：歡迎您來我們公司指導工作。
告別語：再見、明天見、一路平安、歡迎您下次再來。
道歉語：對不起、請原諒、打擾您了、失禮了。
道謝語：謝謝、非常感謝。
應答語：是的、好的、我明白了、不客氣、沒關係。
□ 與同事交際：
勤學好問，虛心學習他人技能、長處。
以誠相待，講信譽，不講不利於團結的話。
誠懇指出別人缺點，幫助同事改正缺點。
團結協作，樂於助人。
忌諱：驕傲自大，背後議論扯是非。
□ 對外交際：
對參觀來賓：
保持正常操作姿勢，目光專注設備或工件，專心工作。
忌諱：姿勢不正常，停止操作，目光隨客人轉動遊移不定。對來賓的詢問，面帶微笑，使用禮貌語言，正面回答客人提出的問題，如遇答不出的難題，要說：“對不起，這個問題我不太清楚”。
忌諱：對客人不禮貌。慌慌張張，聲音低小，語言不流暢，不回答或不正面回答問題。
客戶提出加工要求：
尊重客戶，瞭解客戶要求，不卑不亢，使用禮貌語言。協助客戶解決問題，滿足客戶的合理要求，若涉及工程技術方面，事後應及時向上級領導或公司有關工程技術人員反映客戶要求。
忌諱：不耐煩，語言簡單粗暴。抱怨客戶圖紙、要求、
器件不清。講各種理由推脫、降低客戶要求。
□ 電話交流：
問候語? 自我介紹? 請求語（徵詢語）? 說明（意思、要求）（應答語）? 道謝語? 告別語。若客戶電話中要找人的不在，應致歉。可告知客戶要找人的回來的時間，詢問客戶來意、客戶姓名和是否需回電。
忌諱：粗聲大氣，禮貌語言不到位，意思表達不清楚。
(二）工作要求
□ 工作臺上嚴禁放置報紙、雜誌小說、口杯等閒雜物品。
□ 每天迅速做好操作前準備工作（文件、工具、工裝、工作服、防靜電環、手套..）。
□ 清楚生產要求,追求完美品質。自己做的事自己負責，嚴禁推卸責任。
□ 嚴格按生產檔操作，若有疑問找相關技術員問清楚，確定後再做。
□ 按ISO9000要求按時、如實做好各類生產記錄和設備使用記錄。交接班要把設備、產品狀況及數量交接清楚。
□ 發現前道工序不合格問題及其它非正常現象，及時回饋或報告。
□ 嚴格按計劃生產,滿足交貨期。
□ 成品、半成品及其它物品的交接，雙方要點數並簽字登記。
□ 嚴格按作業指導書及工位元操作規程分解要求進行規範操作，對規定的操作動作不增加、不省略。
□ 各班組對位於衛生責任區內的所有內容負有清掃清潔整理責任，不得推諉，不留衛生死角。

衛生死角整潔的現場
（二）物料放置
物料定置
□ 所有物料、車架、產品等擺放在相關的指定區域內，沿標識線成直線整齊擺放，保持高度一致，架上產品朝東放置，所掛狀態標識正確。

□ 板卡側立放置，一處放置數不能超過10塊，板卡重迭放置時應隔/套好靜電袋（墊），不能堆放，所掛狀態標識正確。

不正確的放置正確的放置
□ 工作臺面四周所有物品歸類擺放整齊乾淨，無與正在作業無關的物品。

整潔的工作臺雜亂的工作臺
□ 中途轉線、轉產品之前，應整理、清掃其工作區，物品歸類方可離開。
區域：
黃區：工作區，待檢、待測區
綠區：合格品區
紅區：不合格品區
區域擺放基本規則：分類、分區域、沿標識線擺放。
取貨基本規則：從後往前，從上往下，保持前面整齊一致。
板卡工作區
□ 元器件統一放在元件盒內，整齊放在工作臺規定的位子上，工作臺上不允許用塑膠袋裝元器件，大批量產品的物料不能一次性擺在工位上，要分盒拿。
□ 工作臺上不允許板卡縱向堆放，只能側立。
□ 烙鐵和工具盒放在工作臺的右前方,助焊劑和焊錫絲放在工作臺的左前方。
整機工作區
□ 緊固件分類放在組件盒內，按加工順序放在工位元左側，嚴禁混裝、散裝。
□ 結構件、部件按加工順序整齊擺放在工位元的左側，體積大、數量多的物料不能一次性擺放在工位上只能分盒/箱拿。

整齊的擺放
□ 工具放在工位右側。
□ 所有工位都應無與正在作業無關的物品，換產品或轉工序，一定要先把原產品物料、工裝、工具分類放回原區域，清理好工位元才能做其他工作。
□ 老化區：產品朝向一致放在存儲架內，分類分區域擺放整齊，掛好狀態標識。
□ 物料區：擺放分類，類別之間留60公分通道（板卡元器件類別之間留2公分距離），同類物品集中沿標識線等寬等高堆碼，堆碼高度一般低於200公分。取物時要遵循從上到下，從裏到外的原則，保持物料區整齊一致。
半成品區
□ 板卡工序半成品統一方向、等距、整齊擺放在轉運存儲架內或側立放在防靜電箱內，箱內板與板之間放防靜電隔膜，已裝載箱、架均沿標識線擺放在相應區域或掛狀態標識。
□ 整機半成品統一方向、分類、等高、等距、整齊擺放在轉運車架上，注意防磨檫、防滑摔壞，已裝載車架沿標識線擺放在相應區域或掛狀態標識。
□ 成品區：板卡外協成品和整機成品包裝後分類整齊堆碼在記憶板上,然後沿標識線擺放在合格品區，堆碼高度不超過160公分，長度和寬度一般只能超出記憶板20公分。注意防混裝、防倒貨、防數量不清。
（三）安全、衛生
□ 上班首先檢查自己所用工具、工裝、設備是否完好，如有異常即時通知有關人員維修，以防意外，不能隨意對付，勉強使用。
□ 使用設備當班人員每次要首先按要求設置設備運轉參數，隨時查看參數和產品的變化動態，出現異常情況即時報告基層領導和相關技術人員或應急處理，作好設備使用和值班記錄。
□ 下班前按要求關閉自己操作的用電設備的電源或拔掉自己的用電工具的電源插頭，發熱工具要進行隔熱或降溫處理，才能離開崗位。
□ 值班人員下班前要檢查水、電、門、窗的關閉情況，發現違規即時糾正，如實記錄，次日追究責任人。
□ 隨時整理清掃工位現場，作好自己所在工作區和所用工具、設備及其它用品的保潔工作。
□ 生產過程中保持潔淨的工作環境,不隨手隨地亂丟工作垃圾,不隨意亂擺放物品，嚴格要求自己養成良好習慣。
□ 下班前做好各自責任區的衛生,做到窗明、物潔、地淨。

5S檢查表
案例1：整理和整頓活動檢查表（見表4）
表4
AJ-5S1-01
序號檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果糾正跟蹤
1 物品分類
及
存棄規則 ●未建立物品分類及存棄
規則（1分）
●物品分類及存棄規則不太完善（2分）
●物品分類及存棄規則基本完善（3分）
●物品分類及存棄規則較完善（4分）
●物品分類及存棄規則完善（5分） ●審閱文件
●核對現場
2 整理 ●尚未對身邊物品進行整理（1分）
●已整理、但不太徹底（2分）
●整理基本徹底（3分）
●整理較徹底（4分）
●整理徹底（5分） ●查看現場
●詢問
3 整頓 ●物品尚未分類放置和標識（1分）
●部分物品尚未分類放置和標識（2分）
●物品已基本分類放置並標識，但取用不便（3分）
●物品已分類放置和標識，取用較方便（4分）
●物品已分類放置和標識，取用方便（5分） ●查看現場
●觀察取用方法和時間

案例2：清掃、清潔活動檢查表（見表5）
表5
AJ-5S1-02
序號檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果糾正跟蹤
1 計畫
和
職責 ●無計畫、也未落實職責（1分）
●計畫和職責規定不明確、不完善（2分）
●計畫和職責規定基本完善（3分）
●計畫和職責規定較完善（4分）
●計畫和職責規定完善（5分） ●查閱文件
2 清掃 ●未按計劃和職責規定實施清掃（1分）
●未嚴格按計劃和職責規定實施清掃（2分）
●基本按計劃和職責規定實施了清掃（3分）
●偶爾未按計劃和職責規定實施清掃（4分）
●已按計劃和職責規定實施了清掃（5分） ●查閱記錄
●觀察跟蹤
●詢問
3 清潔 ●未養成清潔習慣、環境髒亂（1分）
●清潔堅持不好，效果差（2分）
●基本養成了清潔習慣，環境尚整潔（3分）
●已養成清潔習慣，環境比較整潔（4分）
●已養成清潔習慣（5分） ●觀察現場
●檢查記錄
●詢問

案例3：保養活動檢查表（見表6）
表6
AJ-5S1-03
序號檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果糾正跟蹤
1 行為規範
和
培訓計畫 ●無行為規範和培訓計畫（1分）
●有行為規範和培訓計畫，但不易理解和貫徹（2分）
●行為規範和培訓計畫尚可（3分）
●行為規範和培訓計畫較好（4分）
●行為規範和培訓計畫符合要求（5分） ●查閱文件
2 培訓 ●尚未很好開展培訓（1分）
●培訓計劃性差、效果差（2分）
●培訓基本按計劃進行、效果尚可（3分）
●培訓已按計劃執行、效果較好（4分）
●培訓已按計劃執行，效果好（5分） ●查閱記錄
●抽查培訓效果（抽檢考核與員工交談等）
●觀察實際效果
3 溝通
與
自律 ●員工間溝通和自律尚未形成習慣（1分）
●溝通和自律較差（2分）
●溝通和自律一般（3分）
●溝通和自律較好（4分）
●溝通和自律好（5分） ●座談
●觀察
4 激勵
和
獎懲 ●未進行必要的激勵和獎懲活動（1分）
●激勵和獎懲活動偶爾進行（2分）
●激勵和獎懲活動已進行，但效果一般（3分）
●激勵和獎懲活動已進行，效果較好（4分）
●激勵和獎懲活動已進行，效果好（5分） ●座談
●抽查案例
●觀察效果

案例4：整理和整頓效果檢查表（見表7）
表7
AJ-5S1-04
序號檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果糾正跟蹤
1 辦公室 ●物品未分類雜亂放置（1分）
●尚有較多物品雜亂放置（2分）
●物品已分類，且已基本整理（3分）
●物品已分類，整理較好（4分）
●物品已分類，整理好（5分） ●現場觀察
●抽查
2 辦公台 ●有較多不使用的物品在桌上或抽屜內雜亂存放（1分）
●有15天以上才使用一次的物品（2分）
●有較多7天以上才使用的物品（3分）
●基本為7天內使用的物品，且較整齊（4分）
●基本為7天內使用的物品，且整齊（5分） ●現場觀察
●抽查
3 生產現場 ●產品堆放雜亂、設備、工具零亂、尚未標識（1分）
●僅有部分產品、設備、工具標識，現場仍很亂，有較多不用物品（2分）
●產品、設備、工具已標識、產品堆放、設備和工具放置基本整齊，尚有少量不用物品在現場（3分）
●產品已標識、產品堆放、設備和工具放置較整齊，基本無不用物品在現場（4分）
●符合要求（5分） ●現場觀察
●抽查

案例5：清掃、清潔效果檢查表（見表8）
表8
AJ-5S1-05
序號檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果糾正跟蹤
1 公共場所 ●垃圾多、無人管（1分）
●有人管、但不整潔
（2分）
●基本整潔，有少量髒物（3分）
●比較整潔（4分）
●整潔、無髒物（5分） ●現場觀察等
2 辦公台
(作業台) ●物品、文件、工具、臺面髒亂（1分）
●物品、文件、工具、臺面比較髒亂（2分）
●基本整潔（3分）
●比較整潔（4分）
●整潔（5分） ●觀察現場
3 設備工具 ●髒亂（1分）
●較髒亂（2分）
●基本整潔（3分）
●較整潔（4分）
●整潔（5分） ●觀察現場
4 窗、天花板、牆面 ●長久失修、也未打掃、清潔（1分）
●修理不及時、不常打掃、清潔（2分）
●基本整潔（3分）
●比較乾淨（4分）
●乾淨、明亮（5分） ●觀察現場
5 洗手間 ●嚴重失修、髒亂、臭味薰天（1分）
●失修、較髒亂、有臭味（2分）
●基本乾淨（3分）
●比較乾淨（4分）
●乾淨、明亮無異味（5分） ●觀察現場
6 倉庫 ●垃圾長久未清髒亂（1分）
●較髒亂（2分）
●基本乾淨（3分）
●比較乾淨（4分）
●乾淨、整潔（5分） ●觀察現場
案例6：素養效果檢查表（見表9）
表9
AJ-5S1-06
序號檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果糾正跟蹤
1 日常
“5S”
活動 ●無日常“5S”活動（1分）
●偶爾活動（2分）
●基本按計劃活動（3分）
●按計劃活動，效果較好（4分）
●按計劃活動，參與積極，效果好（5分） ●查閱記錄
●觀察
●座談
2 觀念 ●較多員工對“5S”無認識（1分）
●認識膚淺（2分）
●有基本認識（3分）
●認識較好（4分）
●觀念正確，行動積極（5分） ●交談
●考察
3 行為規範 ●舉止粗魯，語言不美，不講禮貌（1分）
●部分員工不講衛生，不廛禮貌（2分）
●個人表現較好，團隊精神較差（3分）
●個人表現、團隊精神較好（4分）
●團隊精神好，個人表現好（5分） ●觀察
●抽查
●座談
4 服裝 ●不按規定著裝、衣冠不整（1分）
●常不按規定著裝、亂戴標卡（2分）
●基本按規定著裝、配戴標卡（3分）
●執行著裝、戴卡規定較好（4分）
●堅持按規定著裝、戴卡（5分） ●觀察
5 儀容 ●不修邊幅、又髒又亂（1分）
●部分員工不修邊幅、髒亂、但無糾正（2分）
●基本整潔、精神（3分）
●比較注重儀容，觀念較好（4分）
●重視儀容，觀念良好（5分） ●觀察

特別提示：搞6SK必須：堅持、堅持、再堅持
1）基礎比較差，所以搞6SK活動難度比較大，必須下決心、下狠心。
　　我們這個民族自身是否有著一些缺點，只要隨便舉幾個例子就可以一目了然：
走遍國內的大小城市，最引人注目的是遍佈大街小巷的“辦證”廣告。幾乎是中國城市每條街每面牆上都堂而皇之地公佈著造假者的聯繫方式。在世界各國中，這應該是獨一無二的風景了。面對這樣的怪誕荒唐，公安機關和市民們一樣視而不見，習以為常。
　　一個西方國家在《中國旅遊指南》中告誡旅遊者，中國人有如下不同：“一、缺乏公共道德，如隨地亂扔東西，買票購物不排隊；二、缺乏守法精神，如不守交通規則；三、服務態度差，上班聊天……”
2） 6SK活動是最容易反復的！需要常抓不懈才能逐步到位並取得較好的效果。

二．現場管理十大專案之一：經營管理
1．建立健全的制度
分粥:
有七個人曾經住在一起，每天分一大桶粥。要命的是，粥每天都是不夠的。一開始，他們抓鬮決定誰來分粥，每天輪一個。於是乎每週下來，他們只有一天是飽的，就是自己分粥的那一天。後來他們開始推選出一個道德高尚的人出來分粥。強權就會產生腐敗，大家開始挖空心思去討好他，賄賂他，搞得整個小團體烏煙障氣。然後大家開始組成三人的分粥委員會及四人的評選委員會，但他們常常互相攻擊，扯皮下來，粥吃到嘴裏全是涼的。最後想出來一個方法：輪流分粥，但分粥的人要等其他人都挑完後拿剩下的最後一碗。為了不讓自己吃到最少的，每人都儘量分得平均，就算不平，也只能認了。大家快快樂樂，和和氣氣，日子越過越好。
運送犯人:
當年英國政府將流放澳洲的犯人交給往來于澳洲之間的商船來完成，所以經常會發生因商船主或水手虐待犯人，致使大批流放人員因此死在途中（葬身大海）的事件發生。後來大英帝國在運送犯人的辦法（制度）上稍加改變，流放人員仍然由往來於澳洲的商船來運送，只是運送犯人的費用要等到犯人送到澳洲後，才由政府支付給商船。僅就這樣一點小小的“改變”，幾乎再也沒有犯人中途死掉的事情發生了。
啟示：同樣是這些人，不同的分配制度，就會有不同的風氣。所以一個單位如果有不好的工作習氣，一定是機制問題，一定是沒有完全公平公正公開，沒有嚴格的獎勤罰懶。如何制訂這樣一個制度，是每個管理人員需要考慮的問題。
2．管理專案
現場管理者管理什麼？
如何評價你的成績？
◇管理專案：可以把握工作狀況的參數
例如：不合格率可以做為把握不合格狀況的參數，對於降低製造工序內不合格這項工作來說，不合格率就是一個應該管理的專案
工作管理專案現狀目標
降低不良成本 •不良品金額 12萬/月均半年內 30%↓
•不良品率 5% 半年內 2.5%
提高生產效率 •平均產量/小時 50個半年內55個/小時
•流水線線速（節拍）半年內 8%↑
強化安全管理 •不安全係數 75% 50%
啟示：使用可量化、結果型的管理專案
◇ 管理專案推移圖：將管理專案具體內容的變化用推移圖的形式表現出來。
通過管理專案推移圖把握管理狀況變好？變壞？
倉庫日常管理專案例：
◇零件庫存周轉天數 =（月末在庫金額/次月使用金額）* 月工作日
◇盤點帳物不附率
◇月人均提案件數
◇人均物流作業量

倉管部賬物不符率推移圖

只有明確各部門的管理專案，幹部們才不會只為“上司”、“老闆”工作，而是為“管理專案”而工作。這樣，老闆、上司有了能進行客觀評價地基礎，而且各級管理者們無須為了給老闆、上級做樣子看而費盡心機，使管理專案向好才是其要全力以赴的事情

3．靜態管理與動態管理
每天進步一點點！
4．目標
目標設定的SMART原則
★Specific: 目標要明確清晰
★Mesureable: 目標要可量化
★Attainable: 目標要有可達性
★Relevant: 目標要組織與個人能結合
★Time-Table: 目標要有時程
啟示：沒有管理專案的工作是空談，沒有目標的工作是懶惰
5．報告與例會
晨會報告、部門月報、改善專題月報、期末工作報告、••
有的人不被要求就不報告，但報告應是主動進行的。主動報告可密切上下級關係，可從上司那裏獲得更多的情報，可以得到上司正確的評價，更可加快自己的成長。
啟示： ◇定期報告既是向公司高層展現自己工作成績的機會，
又能對自己產生一種壓力和動力，有利於自我快速成
長。
◇有計劃、控制管理專案、瞄準目標，加上報告，將有效地推進你的工作。

工廠中常用的管理專案
分類序號項目計算公式
效率
(P) 1 生產率產出數量/總投入工時
2 每小時包裝數包裝總數/總投入工時
3 日均入庫數量實數值
4 日均出庫數量實數值
5 日均檢查點數實數值
6 日均裝車數實數值
7 日均卸車數實數值
8 總標準時間各工序標準時間之和
9 流水線節拍（品種不變）
品質
(Q) 1 工程內不合格率工程內不合格數/總數
2 一次合格品率一次合格品數/總數
3 批量合格率合格批數/總批數
4 進料批量合格率合格批數/總批數
5 客戶投訴件數實數值
6 不良個數率返品個數/來料個數
*10★6 （PPM）
7 內部投訴件數實數值
8 內部投訴數量實數值
交期
(D) 1 延遲交貨天數實數值
2 完成品滯留天數完成品平均在庫金額/
月平均銷售金額
3 按期交貨率按期交貨批數/應交貨批數
4 總出貨量實數值
5 各品種出貨量實數值
6 生產計畫完成率按計劃完成批數/總批數
設備 1 時間稼動率（負荷時間-停止時間）/
負荷時間
2 性能運行率有效運行時間/運行時間
3 故障件數實數值
4 平均故障間隔時間（MTBF）運行時間合計/
停止次數

例：部門日常管理專案
NO. 評價專案管理專案目標基準管理方式
週期方式資料收集
1 生產績效 * 95% 90% 日推移圖日報表
2 設備稼動率 * 100% 95% 日推移圖日報表
3 製品不良率 * 3% 5% 日推移圖日報表
4 客戶抱怨次數 * 0次 3次月統計表客戶抱怨處理單
5 出勤率 * 98% 95% 周推移圖
6 加班時數 * 500hr/月周推移圖
7 5S得分 * 90分(綠燈) 90分月統計表 5s評分表
8 事務用消耗品費 * 0.8萬/日 1.2萬/日月統計表
9 工具購置費 * 1.4萬/日 2萬/日月統計表
10 電話費 * 2萬/月 3萬/月月推移圖
11 水費 * 0.5萬/月月統計表
12 電費 * * 3萬/月月推移圖
13 郵費 * 0.6萬/月月統計表
14 傷害事故次數 * 0 1次月統計表
管理的日常工作就是圍繞“管理專案”來展開！

三．現場管理十大專案之二：計畫管理
帕金森法則：
一項工作肯定會被拖延到規定時間結束的時候才完成。即使情況並非如此----工作被提前完成了----接下來進行下一步工作的人也不會馬上開始動手。
所以，項目進行的過程中，只能累積拖延的時間，而不會累積提前的時間。在專案進行過程中，當一個人把工作轉交下一個人的時候，後者在規定的開始時間之前是不會真正著手工作的。他只會看看日程表，對自己說現在還不到開始的時候，然後把這件工作放到一邊去。等他終於開始做這件事的時候，又會遇到意外的困難，需要比預計更長的時間來解決，結果不能按期完成。如果他從開始接手這件工作的時候就開始行動，那么項目就可以按原來計畫的時間完成了。因此，他沒有利用其他人節省出來的時候，卻一手造成了拖延。
啟示：
因此，派給自己或別人的任務，必須要有期限，沒有期限就永遠完成不了。定下期限，可以給自己施加壓力，儘快把工作完成。尊重自己制定的期限，不能養成拖延的毛病。定期限是在實踐中最有效的方法之一。
追蹤查詢。當你把工作佈置給別人做，他們卻沒有做好時，你不要說:“這些人是怎么回事?”而是問自己:“我是怎么回事?我做了什么使這些人對我失信了?”原因是你沒有建立一套追蹤查詢的制度。如果有，你佈置的工作就一定會得到優先處理。
四．現場管理十大專案之三：品質管理
1． ISO9000系列能造就一流品質嗎？
適合各行各業的、綱領性的標準，其實施效果完全取決於實施人對內容的理解！在具體問題上可操作性差，直接導致ISO9000在國內大部分企業實施效果大打折扣！

2．現代品質管理體系（MQM）
MQM（Modern Quality Management）體系的構成

現代品質管理體系由3大系統：全體系統、工序保證系統、檢查系統的共 28個項目組成，全面及詳細地從工廠全方位實施有效的品質管理及改善。
（1）全體系統
項目1：品質方針和品質目標
◇從品質分析入手定出品質方針和品質目標，在工廠或各部門展開。
◇分別分析顧客投訴、工序內、外購的不良，對目標設定和弱點部分要作為重點進行活動
◇全員理解、實施、維持，在各部門展開（誰、何時、根據什麼、怎樣。。。。）
項目2：責任和許可權
◇作為經營者，為了保證品質，重要的是要明確各部門的職能和責任許可權。
◇編制組織機能圖，明確內部品質稽查部門，明確責任與許可權
項目3：品質體系
◇品質體系裏，為了保證品質，要用品質保證體系圖
表現出從生產準備階段到量產階段的日常管理中何時由哪個部門做什麼工作。
項目4：品質文件管理
應管理的品質文件一覽表，明確編制、審查、認可許可權，及管理方法（期間、廢棄、發放物件）
項目5：品質記錄管理
為達到品質要求及確立品質體系的有效運用，需要明確品質記錄的管理物件，及管理方法。
項目6：內部品質監察
◇內部品質監查是為了將潛在的體系問題表現出來，並進行預防。
◇實施部門、確認項目、頻度、糾正
項目7：管理專案
明確公司、部門各級單位品質關聯管理專案，並跟蹤其推移變化。
項目8：品質改善
培訓骨幹，激發活力，構築發現問題及不斷提升改善水準的機制。
項目9： 4M變更管理
◇明確4M的變更範圍：
•作業者的變更：新入、缺勤、調動、退職等
•有關設備的變更：機器、裝置、模具、工裝夾具、計測器的購入和變更
•材料、零件的變更：設計變更、生產廠家變更等
•方法變更：條件、工序、工法、場所、生產線等
◇明確4M發生變更時的聯絡方法
傳遞途徑、認可途徑、認可後的各部門對應方法，區分變更品的批量的識別方法。
◇明確變更品的品質確認方法
•明確變更後的驗證專案、驗證期間（批量數或個數），實施評價，
•第一個批量時，規定擔當部門或擔當者，到場評價，明確問題點並跟蹤改善。
◇配套廠4M變更管理
項目10：異常發生時的管理
◇發生品質不良的管理：僅是口頭指示，易造成作業結果的混亂，所以異常發生前後的物件個
數、作業方法、使用工具、作業時的考慮事項、確認專案要在檔中明確地指示。
◇作業中斷時的管理
要儘量避免作業中斷時（離位時）、歸位元後判斷錯誤
◇工序準備階段的試驗品管理：採用記號筆、標籤、放入紅箱內等手段加以識別、以防混入。
◇零件、半成品、成品落下時的處理規定：不要自己評價、判斷，應得到檢查區或品質責任人的確認。
◇緊急加工時的預防管理：明確緊急加工的定義，緊急加工時，監視作業內容，及其他決定事項的遵守情況。（指定工裝夾具的使用、作業狀態、檢查個數、檢查頻率、識別等）
項目11：預防處置
針對工序內發生的不良及客戶、其他部門發生的不良，制定糾正處置規定（客戶投訴處置、
防止再發）
項目12：外協管理
在監視每日品質實績，開展個別糾正措施的同時，根據月間品質情報，對品質最差供應商要展開品質向上活動。
項目13：量產性評價
◇確認生產準備時計畫的資料、計測器、工裝夾具是否全部完成。（作成檢查清單）
◇確認、評價每個工序的品質保證能力。
根據過去的失敗事例，作成檢查清單。評價各工序的品質保證能力，發現潛在問題。
（2）工序保證系統
項目14：作業指導書類的編制
◇明確制定時的規定。簡單的作業有圖紙就可以。
◇必須包括以下項目：工順、加工條件（加工方法）、材料、零件管理要點、使用設備（計測
器、工裝夾具）等（作業指導書、加工條件表、工序作業要點表）。
項目15：作業指導書類的改定
作業指示書要經常保持最新版。必須明確何時、怎樣修改及廢除。
項目16：作業的實施
◇根據標準進行作業（作業標準要處於作業者任何時候都能看見的狀態。。。明確放置場所）。
◇保留重要工序的作業記錄
項目17：再生材料的管理
再生材由於其特性劣化，若混合比率高會直接影響品質、安全規格，所以有必要決定混合比率和混合方法。
項目18：設備和工裝夾具的管理
◇ 明確機械性應力弱點部分、易變化位置、不穩定位置，為預防發生不良，要對治工具進行
預防保養管理。
◇明確日常點檢專案、定期點檢專案、點檢頻率或維修頻率（點檢指導書、點檢記錄表），異常時的處置規定。
項目19：批量的管理和識別
◇ 明確長期庫存的處置方法（判斷基準、管理方法、再檢規定）
◇ 明確不適合品（不良品）的識別、半成品識別、多餘零件識別、設計變更品識別、特采品識別方法
項目20：工序程序控制
◇明確既有工序管理水準
◇研討如何改進工序管理水準，提升品質保證水準
（3）檢查系統
項目21：檢查點的設定
從購入品的進廠到元件、零件的出廠、要明確怎樣設定各檢查點。各檢查點的實際標準中決定檢查物件和檢查方式，有必要將零部件的生產流程和各檢查點的情況用流程圖的形式簡單明瞭地表示出來。
項目22：檢查規格書的編制
由於檢查規格書的編制擔當者不同，為了避免因經驗和知識對設定專案的認識程度產生差距，
要規定檢查專案選定基準和選定方法，並反映到每個加工物件品的易產生偏差項目的項目選定一覽表，和檢查規格書的編制標準中。
項目23：檢查規格書的改定
作為檢查的基準的規格書要經常保持最新版，設變情報、暫定指示、品質情報、工程變更等內容要反映到檢查規格書中。
項目24：檢查嚴格度的調整
量產品根據工程的穩定性來判斷是否消除檢查項目或調整檢查嚴格度。
項目25：檢查狀態
為避免因檢查員不同而對檢查專案、檢查數量、方法產生差異，要按照各檢查點制定的檢查規
格書實施檢查，並應在各檢查實施標準中進行規定。
項目26：批量的管理與識別
◇明確檢查的批量構成對於發生品質問題時的追溯非常重要，有必要在檢查實施標準中確定批
量構成，保留記錄。
◇識別管理體系對於防止未檢查品、不合格品流到下一道工序，防止不合格品和合格品混入非常重要。
項目27：檢查設備的管理
使用精度不準確的計測器測量，品質也不能保證。因此測量工具的精度點檢很重要，應制定
並實施日常點檢和定期點檢的標準及異常時的處理規定。
項目28：安全規格零件的管理
生產廠家對產品的品質負有責任，特別是安全規格零件，公共機關對此監查很嚴格。因此，
有關安全規格零件的實施專案要用一覽表的形式明確表示，並有必要制定包括情報、證明書
的處理流程、確認方法、記錄及其保管期間的標準。

MQM體系說明
現代品質管理體系由3大系統：全體系統、工序保證系統、檢查系統組成。全體系統包含13個專案，工序保證系統包含7個專案，檢查系統包含8個專案。每個專案又有子專案，如檢查系統中的專案22：檢查規格書的編制，其子專案有9個：
（1）明確檢查規格書的構成。
各檢查點（IQC、工序內、出貨）檢查規格書的名稱及構成。
（例）來料檢查：來料檢查規格書、檢查圖紙、檢查履歷表。
（2）明確檢查規格書的編制物件和部門。
編制物件由機種（製品）或時期表示，明示由哪個部門編制。
（3）明確檢查專案的設定方法。
選定基準和選定方法（檢查專案選定表）。
（4）明確檢查方式、檢查水準、AQL的決定方法
方式：抽檢JIS - Z9015
水準：初期為一般水準（Ⅰ）以上。
AQL：欠點分類與設定AQL。
（5）明確測量工具的選定。
選定基準和選定方法（測量工具選定目標書）。
（6）明確指示檢查方法。
步驟、檢查方法中變化的專案。
（7）明確檢查規格書的編制和注意點。
按照規格書的格式、制定編制指導書。
（8）明確檢查規格書的編制、審查、認可許可權。
誰、何時、怎樣做（蓋章）。
（9）明示主顧的認可。
向主顧提出，意見統一後要認可蓋章。在哪里、何時為止、怎樣做。

全體系統
構築品質保證體系的基礎，同時建立不斷進行品質改善的機制。
工序保證系統
對生產部門的生產過程進行品質管理；良好的過程，一定會產生良好的結果，因此通過提高過程管理水準---提高工序管理水準，進而提升生產過程的品質保證水準。
檢查系統
對整個品質保證體系的重要項目之一的品質檢驗的實施進行了明確的要求，確保品質檢驗能正確地及有效地得以執行。
啟示：有系統性的細緻的專案，加上正確的方法及認真的工作態度，
良好的品質自然產生。

防止不良品的要決：
1、穩定的作業人員
人員流動高低，往往可以反映員工對企業的認同程度，尤其高人員流動率的企業，一切成長的條件，將隨著人員的流動而流失。品質亦是如此。試想一個新進的人員，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有對於機器、工具不瞭解，對材料的不瞭解，對作業方法的不熟練，對產品品質的要求也不認識等太多太多變因之存在，我們又如何能希望從他們身上取得穩定的品質呢？就是有，也得付出事倍功半的代價。
2、良好的教育訓練
企業需要的是既快速又穩定的成長，其關鍵則在於企業的人。
若人員能穩定，當然就可以逐步地熟練工作，累積經驗以至於熟能生巧。然而這一條自我摸索的路太遠了，現代是科學管理時代，講究的是快速的技巧。
現代的企業管理講究的是多元的專業化，每一項工作均有它的專業知識及理論基礎。如何將這些專業知識及理論基礎深化為實用性的技巧，則需要由具有理論基礎及專業經驗的人來進行，也才能儘快地填補企業內成員工作經驗的不足及理念上的差異所造成的溝通協調的困難。
經常會聽到企業內的各層主管抱怨：我們每天那麼忙，哪有時間做教育訓練。事實上就是因為有這麼的錯誤觀念，才易造成企業成長的瓶頸。
3、建立標準化
標準化，也可以說是種制度，或是說規定，或工作規則，更是工作方法。
人員變異是所有企業不可避免的一種現象，是所有不穩定的主要來源。例如某甲因做這個工作時間久了，累積了一些工作經驗，他就有他的工作方法。而等到某乙來接替同樣的工作時，因缺乏經驗，又沒有工作標準可依據，只得憑主管在交付工作時簡單交待，剩下的只有靠自己去摸索了。而標準化的作用主要是把企業內的成員所累只的技術經驗，通過檔的方式來加予儲存，而不會因為人員流動，整個技術就跟著流失；更因為有了標準化，每一項工作就是換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，而出現太大的差異。
因此。建立工作標準，才是維持工作穩定，從而穩定品質的最徹底的工作。
4、消除環境亂象
髒亂指的是機器擺放不當及缺乏保養整理，工具、夾治具之放置及整理材料、半成品、成品、待修品、報廢品之放置及處理，工作臺、辦公桌之整理；地上及通道紊亂擺放及不乾淨。
工作場所髒亂，所產生的製品通常是不穩定的。
5、品質統計
6、穩定供應商
再好的技術、再好的機器設備，假如缺乏良好穩定的材料來配合，還是難以生產良好又穩定的產品的。頻頻更換供料廠商，物料缺乏一致性，當然就會不穩定，低價購買的物料往往是低品質或較不穩定的物料。既然要有穩定的供料廠商，就得從慎重的甄選供料廠商開始。
5、不良為何降不下？
1、短期改善目標沒有或不明確；
2、責任、許可權不明確，或沒有設置管理者；
3、只注重生產效率，不注重產品品質；
4、交流欠缺，協同配合能力欠佳；
5、未在第一時間內，到現場對實物進行確認，未確實掌握
不良的發生狀況；
6、降低不良的計畫只限於文字記述化，並未實現；
7、作業未標準化，標準化本身未加維持；
8、作業培訓不充分；
9、未對不良處理結果再確認，也未加以預防再發，或再
發防止對策不完全；
10、不遵守約定之規定；
11、5S紊亂；
12、未按計劃培養硬派監督者；
13、品質情報不準確，資料未加收集計算，或情報嚴重滯
後，未向上報告，也未加活用；
14、QC改善技法未能活學活用；
15、改善例子未能橫向展開；
6、每個員工應怎樣配合公司做好品質：
a) 較強的反應能力與思維能力；
b) 明白下一工序就是客戶；
c) 按規範標準作業；
d) 做好自主檢驗；
e) 異常現象及時上報；
f) 設備工具、檢測儀器正確使用及維護保養；
g) 物料管制與周圍環境整理；
h) 熱愛工作，有高度責任心；
7、總結：
品質管理不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司所有成員的共同責任，需要明白的是：要從每一個小小的環節都要去考慮，綜合起來才能做好整個產品的品質，要懂得：
下一工序就是客戶的道理。

3．何為「有效」的對策
一般工廠中常見的“對策”：
◇加強教育，提高員工責任心
◇加強員工品質意識
◇每錯1件，罰款5元
◇螺絲松脫，上緊螺絲
◇ 。。。。。。
　　　有效的對策：
◇ 新人教育時，••方面教育內容進行••修正
◇ 機種（品種）更換時，重點工程處揭示實物
◇ 調整作業順序（1人→2人）
◇ 限制擺放高度（限高 1.5M）
◇ 愚巧化等等
啟示：有效對策的制定有時是有些難度，但一定要認識到以上這
些絕不是有效的“對策”。

4．「無意識差錯」的產生及防止
（1）「無意識差錯」的定義
•何為「無意識差錯」
長時間重複作業中，因注意力不集中導致的無意識的差錯
（2）「無意識差錯」的防止
•何為「愚巧化」
愚人也能像巧匠一樣做好事情
•怎樣實現「愚巧化」
裝置化（完全排除）；自己能發現（作業方法改善）
啟示：僅僅要求部下要“小心，注意”是遠遠不夠的，管理者必須制定良好的工作流程、工作方法

5．品質保證的3個階段
產品的形成過程：
市場調研→開發設計→設計試作→小批量試生產→評審→批量生產→檢驗
•檢驗保證
•製造保證
•設計保證

6．如何進行程序控制確保優良品質
（1）避免失誤的5個原則
①取消此作業
②不要人做
③使作業容易化
④檢查
⑤降低影響
（2）工序之品質保證的4級水準
水準D：無檢查專案
水準C：檢驗出不良（作業員檢驗）
水準B：不流出不良
水準A：不產生不良
1．統計的品質管理
美國品管專家戴明博士：
“注重工作績效，尤其是透過統計方法來管理品質，是日本的產品品質優異之所在，任何國家除非學會了這一套統計方法，否則很難與其匹敵。”
2．杜絕差錯的產生：配料生產方式

五．現場管理十大專案之四：效率管理
1．個別效率與整體效率
2．追求卓越的綜合效率
綜合效率=稼動率*作業能率*良品率
稼動率：反映設備實際運行占實際出勤時間的比例，越高越好。
作業能率：反映速度低下的影響，越大越好。
良品率：反映了產品符合品質標準的比例，越大越好。
3．如何提高瓶頸工序的生產率（附3）
◇減少及消除瓶頸工序的停線時間
◇按出貨計畫安排使用或通過瓶頸工序
◇零件到達瓶頸之前“品檢”
◇通過瓶頸後的半成品在後工序做好流程管制，確保不會成為不合格品
◇非必須使用瓶頸工序的零部件不要使用或通過瓶頸工序
◇增大瓶頸工序能力（分包等）
六．現場管理常用的3大工具
1．工具1：作業標準化
現場標準化的概念

1-1 標準化的意義
標準化就是將企業內有關業務手續、作業方法、管理規則、原材料的採購、驗收、使用及產品品質檢查、品質保證等業務合理的、有系統的制定成標準書，不斷的修訂，使企業管理有一定的規則可循，凡事有條不紊，以達到有效的經營管理。
如果一個公司的管理沒有標準化，每一個人的職掌不清，辦起事來事事均需層層請示，不但沒有效率，更會造成互推責任的現象。有了標準化就像火車在軌道上行駛一般，只要在軌道上行走，必能到達目的地。企業管理只要按照標準化循序漸進，必能達到預期目標。

1-2 標準化的分類
廠內標準依其性質來分，可分為工作指導書、作業程式書及手冊三大類，茲將各類標準的範圍及內容加以說明如下：
1、作業指導書
系將廠內有關原材料、半成品、成品的規格或各項作業的動作，各種機械設備操作方法，加以制訂成標準書，以供原材料採購、委外加工、原材料驗收及半成品、成品製造及檢查等各項作業之依據。
此類標準又可依其使用之範圍及內容細分為：
1）技術標準—系以技術方法為中心，其內容包含有關製品的制
造方法，設定條件等。
2）操作標準—系針對各項作業的動作或各種機械設備的操作方
法，予以制訂成標準書，以做為各項作業或機械
操作的依據。
3）檢查標準—系以規定各項製品檢查的方法，使用檢查的工具
或儀器等，以做為各個製品判為良品或不良品的
依據。
4）檢驗標準—做為判別製品批為合格、不合格的依據，其內容
包括批的構成、抽驗方式、樣本的抽取方法、檢
查方法、判定基準及不合格批的處置等。
5）管制標準—適用于制程的管制，其內容包括—樣本的抽取、
檢查方法、判定方法、異常處置等。
2、作業程式書
以各項作業為中心規定其作業程式，內容包括目的、適用範圍、各權責作業內容等，如組織規定、管理辦法等。
3、手冊
依據公司方針、將管理營分成數個系統，每個系統內的政策、目標及檔架構組成如品質手冊、環境手冊等。

1-3 標準化的目的及功用
1、標準化的目的
標準化是企業管理的基礎，透過標準化體系的營運，使企業管理朝向制度化，提高行政效率，並使產品的品質能長期保持安定，進而提高品質，降低成本，提高企業的競爭能力。
2、標準化的功用
1）管理方面
a．可使各部門、各階層的工作職掌、責任、許可權明確化，不必事事請示。
b．可使一般例行性工作分層負責。
c．主管人員可只針對例外事件處理。
d．管理有了標準化，發生異常時，迅速查出原因，及早對症下藥。
2）技術方面
a．可使公司工廠之技術，不致因技術人員之升遷、調動，而必須重新摸索。
b．將個人技術有效轉換成公司工廠技術，長期累積儲蓄，成為公司工廠最寶貴的資產。
c．技術條件標準化後，可使產品品質，不會因為機種別、機台別條件之差異，而加大產品品質的差異。
3）作業方面
a．減少操作者的傷害或造成機械故障。
b．可以減少作業者一次一次間的差異。
c．可以減少作業者與作業者間的差異。
d．作業者不論熟練與否，均能做好正確作業。
e．教育訓練易於進行，使作業者能在短期內做好正確的作業。

1-4 制定標準的步驟
標準的制定，可依下圖的步驟來進行
（修訂）

（現場）（主管）（標準管理單位）（現場）

步驟1：提出擬案
草案的做成，首先需要有提案，經過現場班組長、作業人員討論後，試行並檢討試行後的效果（品質、安全、成本、作業效率等），如果確實比原來的標準可行，就可將提案及作業方法正式寫成標準書草案，提請上級主管審查核准。
步驟2：審查、核准
標準書草案提交主管審查核准，必要時可成立標準化委員會審查，標準化委員會委員是由工廠各部門（生產、技術、品管、成本、安全）的專家組織而成，從各種不同的角度來審查，通過後再呈請核准。
步驟3：整理編號發佈
草案經審查批准後，送到標準管理單位，由標準管理單位加以整理分類編號並發佈，且將原有標準收回作廢。
步驟4：實施及修訂
標準一經發佈，有關單位應即將標準教育部屬，要求有關人員遵守，並查檢標準被遵守的情形及遵守標準作業後的效果，如發現標準不當或有更好的方法時即按步驟1~4提出修訂標準。

1-5 第一線主管（班組長）對作業標準化的責任
班組長是現場的第一線監督管理者，是現場管理的重心，標準化的推行必須靠班組長對標準化的意義及重要性有深切的瞭解，對作業標準有充分的理解，以身作責督導標準的實施，其任務重大。

1、班組長對作業標準化應有的認識
1）標準是要實地遵守實施才能發揮它的功效，如果標準訂出公佈後不徹底實施是不會有效，更不可將作業標準塞在抽屜或收存在資料櫃中當寶貝、當個人財產，應該張貼在工作現場並使有關的作業人員遵守之。
2）作業標準只是以目前的設備、原料、技術所能尋找出的最適方法，它是作業的基準，但並不是一成不變的，如果有更好的方法或發現作業標準有不適當的地方要提出修訂。不可有擅自修改或反正我只按標準作業，標準好或壞不關我的事的想法。
3）現場巡視時不能只注意作業員有沒有認真工作，而應該注意觀察每一位作業人員是否按照作業標準進行作業，作業的結果（品質）是否達到標準，如果發現未按標準作業時應及時糾正。

2、班組長對作業標準化的責任
1）標準一經發佈至現場，班組長要充分研讀理解試行操作，對標準必須充分瞭解。
2）對部屬進行教育訓練，使部屬充分瞭解並督導部屬按標準進行作業。
3）標準實施發生困難時不可擅自終止，應立即反映。
4）標準實施中發現有異常時應立即反映。
5）自己或部屬如有自認為比現行標準更好時亦不能擅自修改，必須經由步驟取得承認方可變更。
6）隨時注意部屬有否按照標準作業，如發現未按標準作業時，應及時糾正。

標準的製作

現場作業標準之製作，必須要有統一的做法，尤其在格式和寫法必須有統一的規定，而內容要點雖依各類標準而不同，但最好也能詳加列舉參考，以方便製作並檢查製作的疏失。

2-1制定標準的步驟
標準的格式規定包括：
1、用紙的大小：
規格用紙大小為：例A4，210*297m/m，B4，182*257 m/m，現代影印日益普遍，廠內必須統一規定，並製成統一之表格，以便應用。
2、文體與寫法：
1）條例：標準以條列撰寫，可有條不紊、易看、易記。
2）文體：文體以白話、易懂、肯定撰寫，切忌模棱兩可。
3）寫法：由左到右書寫，並應加標點符號。
3、術語和用字：
1）術語：以國家標準用語使用，上述未規定時，內部必須統一規定。
2）用名：必須依其意義簡單、適切、明白、易懂。
3）數字：原則上用阿拉伯數字。
4、編號：
1）條款號碼：
例1、 1．……
1.6 ……
1.6.2 ……

標准格式說明
年月日發佈 *** 公司
*** 標准編號
年月日次修訂
1．……
1. 1

2. ……
2.1 ……
2.2 ……

3. ……
3.1 ……
(1)
(2)

4. ……

發

布核

准審

查提

案

2）細目號：一個條款內包含有幾個規定時則採用（1）、（2）……或(a)、(b)、（c）……或(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)……方式。
3）圖表號碼：插圖、插表或附圖、附表，就本體參考解說以一貫的阿拉伯數字編號區別，若單只有一圖或一表時，最好不編號。
5、條文排列：
條文排列應對稱工整，由上而下，由左而右，且層次分明，使閱讀簡單，條理分明且易記。
6、製作、審查、核准與發佈的會認：
自標準的提案至審查、核准、發佈必須有明確流程規定，標準格式上須有各作業的簽章處所。
7、其他如名稱、類別、制改訂等。

2-2標準化之技巧
現場作業標準化的目的，一方面在尋求經濟有效的作業方法，一方面在於技術的管理、保存和提升。因此標準製作時必須卷宗遵守下列之技巧：
1、簡單化
所謂簡單化，系對現在使用之材料、零件及製品的種類加以調查、檢討，只留確有必要者，剩餘均予剔除不購買，或使之簡單化，或使之可以互換使用等，應用此法再予標準化，以發揮更大的生產效果。
2、標準數應用
產品、原料、半成品規格的設計，如果尺寸規格自由選擇，則增加很多麻煩而產生浪費，與簡單化原則違反，若采行標準數法，則可節省很多特殊設計和特殊工具，減少材料尺寸的浪費。采標準數法不但可以節省而且可使材料或零件有互換性，簡單化易於推行，使大量工業化得以進行等的好處。
3、公差之應用
由於保管訂了標準，依標準方法操作，其製品仍不免有誤差，誤差的發生或由於機器、儀器的精度限制或因人力所不能及所產生合理而讓人所可以接受的誤差就叫公差，以圖表的如下：

基準值 = 規定的尺寸規定上限
上偏差 = 規定上限 - 基準值上偏差
下偏差 = 基準值 - 規格下限下偏差
公差 = 規格上限 - 規格下限規格下限

公差的大小影響精密度，即直接影響成本，因此必須研究精密度的需要，以最低的成本做出適合的製品。

2-3標準的各種格式
例一：
年月日發佈檢查標準編
號 C4001-1
年月日次修訂
1、適用範圍：
本基準適用於本公司有關之各種檢查。
2、名詞的定義：
2．1 性能
尺寸、尺寸公差、材質、組合的適合度及動作的適合度。
2．2 外觀
色調、加工外表、表面處理、傷痕、汙損、附著物等。
2．3 數量
個數、重量、容量等。
3、檢查專案：
檢查專案如下所示，適用於各檢查規格。
1）性能檢查。
2）外觀檢查。
3）數量檢查。
4）其他特別指定的檢查。
3．1 尺寸及公差
（1）圖面指定的公差範圍內。
（2）圖面上未指定的尺寸公差規定如下：
a．普通尺寸公差（衝壓加工品）（JIS B0408）
b．普通尺寸公差（切削加工品）（JIS B0405）
c．普通尺寸公差（合成樹脂成型品）。
3．1．2材質及構造
（1）材質按圖面所指定。
（2）製品及零件的組合無不適合之處。
（3）製品及零件的動作無不適合之處。
（4）其他指定試驗合格之事項。

發
布核准審查提案

年月日發佈檢查標準編
號 C4001-1
年月日次修訂
3．2 外觀
3．2．1 加工
下列各項缺點應在限度樣本內。
（1）生銹。（5）撞傷。
（2）傷痕。（6）粗糙不平。
（3）缺陷。（7）其他特定事項。
（4）針孔。
3．2．2 電鍍
下列各項缺點應在限度樣本內。
（1）電鍍傷痕。（4）雲斑。
（2）脫落。（5）浮起。
（3）撞傷。（6）其他特定事項。
3．2．3 塗裝
下列各項缺陷應在限度樣本內。
（1）色調。（4）傷痕。
（2）塗裝斑痕。（5）汙損。
（3）脫落。（6）其他特定事項。
4、檢查之治具、工具、機器。
檢查時使用下列工具、機器：
4．1 性能檢查用
尺、測微尺、伸縮尺、隔距、角規、內卡、外卡、直角、角規、定盤、圖面、製品規格、其他必要機器。
4．2 外觀檢查
限度樣本、目視、指壓（引張、扭）圖面、製品規格、其他必要之機器。
4．3 數量檢查用
計量器、測量機、目視、其他必要機器。
4．4 試驗用
熱試驗機、硬度計、圖面、製品規定、其他必要機器。

發
布核准審查提案

2-4標準的製作
1、由誰來作？
1）新設的工廠：因無人對現場的作業方法十分瞭解，所以須
由幕僚人員制定作業標準，才能開始作業。
2）營運中的工廠：作業標準原案作成的最佳人選，乃是所有
直接參與工作的人，故必須集合現場全體
人員的智慧來制定作業標準。
2、用什麼方式去做？
以下就現場班、組長為中心的情形，將有關步驟予以說明。
步驟1：對現場全體人員教育作業標準的必要性
說明有關作業標準的目的及使用方法，並且強調現場全體人員協力合作的重要性。
步驟2：決定作成的規則
依下列各項，召集相關人員共同討論決定。
1）採取那些作業進行標準化？
2）重點置於何處？（安全、品質、作業的順暢、新進員工的教育等）
3）草案作成的工作分配。
4）草案何時完成？
5）草案書寫方式。（條文、語調、記載專案、圖片的用法等）
6）使用何種格式的紙張？
步驟3：草案作成
分配到工作的人，必須將自己工作的作業方法，按照順序寫下，儘量以易懂的文句，以圖示或照片的方式表現出來；並且要聽取別人的意見，儘量勿以自己的想法書寫。
步驟4：草案內容的檢討
由現場全體人員，每人各讀一項，然後加入全體人員的修正意見，有必要改善的就加以改善及修正。
步驟5：審議、裁決受理
草案向幕僚人員或主管提出並檢討之後，遵照公司內標準化管理規定加以審議、裁決。
步驟6：正式作業標準登錄並且向有關單位發佈。
草案若通過了裁決，即成為正式的作業標準。公司標準管理單位將其登錄，並且印刷或者影印副本分配發佈到有關的單位，從此以後的作業，則依照此作業標準進行。

2-5標準製作時應注意事項
作業標準由實際參與工作的人員互相討論作成，乃是最好的方法，標準製作時則應注意下列各點：
1、作業標準具備事項
1）要能達成作業的目的
按作業標準進行作業時，不論何時、何人都能照標準的內容穩定達到作業的目的。
2）內容要合乎實際可行者
所作成的作業標準不得超出現有的機器設備技術水準的精度及能力範圍。又考慮規格值的變異時，必須加入合於實際的允許作業範圍。例如：「保持壓力在300 PSI」的情形，因溫度會產生上下的變動，故實際上要加進變化的範圍成為300±20 PSI始可。
3）要有明示具體性作業的方法
必須將達到目標的手段詳細的表示出來，避免用「高一點」、「低一點」、「恰好」等抽象的文字表示，而代之以數位表示。有時附上圖片及限度樣本也是必要的。
4）要考慮作業的簡易與安全性
縱使是同樣的作業，個子高的人做起來很輕鬆愉快，而個子矮的做起來卻很吃力，所以作業的簡易性必須考慮之；另外，從安全的立場，檢討所有的作業，並以安全第一衡量之。
5）要有修訂的彈性
作業的內容經常因技術性及經濟性的變化而有所改變，所以作業標準也必須跟著修改。
2、作業標準書寫時應注意事項
作業標準原案書寫的時候，請注意以下各點：
1）首先，將現有作業方法概略地寫下。
2）按順序寫出作業的步驟。
3）文章採取條文式書寫，不要寫得太冗長。
4）文章雖很難寫得雅致，但要以簡單易懂能夠向新進員工說明的文字書街寫。
5）盡可能以易瞭解的插圖、漫書及照片等補充說明。
6）要以數位表達，避免抽象的表達方式。
7）須使用常用文字書寫。
8）以5W1H的方式，檢討記載內容有否遺漏之處。

標準的實施

作業標準既經訂定，就須徹底的實施，在實施前要先做好事前的教育訓練，第二步才談到實施的方法。

3-1教育訓練
1、教育訓練需達成的目標：
1）充分認識標準化的目的，標準的重要性
第一章已經有詳細的說明，在教育訓練中第一個要教的，就是充分瞭解標準化的目的及重要性，務必使要實施標準的物件充分瞭解，這樣人人才會樂意遵守，將來在實施時，才能使遵守率達到最高的程度。
2）充分瞭解作業規定的事項與操作標準中各個分解動作的原理
作業標準中有一部份是作業規定，一部份是動作標準（操作標準），前者例如規定多久要掃一次機器的某一部位，或多久要加一次油，多久要查看某些部位或工具，這些規定之決定必然是經過研究試驗的，如果我們不教導作業者是為什麼要這樣規定，他必然會想我不照作也一樣可以過去，這樣一來規定就會形同廢紙。後者像動作（操作）標準一定有每一分解動作的說明，何以第一動要用左手，何以要抓緊某一個地方，何以要用左腳作輔助動作，要注意看准某一部位等等，那一個規定是為了品質的原因，那一個是為了省力的因素，那一個又是為了省時或安全，這些東西在教育訓練的時候都有必要加以說明人人瞭解。
3）要使人人瞭解不遵守標準可能發生的問題
標準之訂定是由考慮如何製造出良好的品質為第一要件，如果標準不被遵守，即可能發生的問題是製造出不合規定的製品、半製品。
4）灌輸作業員實施作業標準的決心
作業標準的實施不能流於形式，必須徹底不能打折，在實施前周詳的考慮，實施細則方面的貫徹決心，要告知作業有關的人員，作業標準是不會也不容打折扣的。在這同時也要使人人對作業標準產生信心，如此實施起來才會有實質上的效用。
2、教育訓練實施之要點
1）教育人員的選定
作業標準的教育，通常以其直接主管之班組長負責教育教導較好，一般班組長都是技巧熟練，深知標準形式的人員，由他來教，一方面可收到亦友的親切感，另方面對日後的實施查檢也有較佳的氣氛，而對主管本身也有使之更重視標準的效用。
2）教育時間、地點的選擇
事先規畫好課程，可在課堂實施一般性說明，也可準備一些教具諸如幻燈片、實物、投影片，在課堂教育中說明、示範，再進入現場實作。實作時人數不宜太多，要分組實施，一組人數以五人內為佳。作業標準的教育實施，最好在工作外的時間來進行，如此一方面可不影響正常的工作，另方面也較能專心學習，教育期間不宜拖得太長。
3）利用標語、漫畫來提示作業標準的重點
可用標語、漫畫來進行加強教育，幽默的標語可表達禁止的事項，或是必須確守的注意事項來提醒作業員。其他類似愚巧法的顏色，數位的牌號提供作業者確守作業規定的指示方法，也是不錯的教育手法。
4）利用問題發生時作機會教育
現場往往有很多問題是不遵守作業標準時所發生的，當有發生不良品或機器損傷時，對大家教育，以加深大家對作業標準的認識。

3-2標準的實施
1、實施辦法的訂定
標準經過教育之後，就要付諸實施，實施要先訂好實施辦法，一般作業標準的實施，最好能訂出一個競賽獎勵辦法，初期採取以團體競賽之方式進行，利用查檢的方式評出遵守率最高的單位給予以獎勵，獎勵辦法可以分成兩類，一是在現場公佈得獎金，該團體作為公用的基金。另外也要規定對於連續不遵守標準人員的教育辦法，少數不遵守標準的人，我們要檢討，為什麼這些人不遵守，不遵守的是那些項目，針對這些問題要加以檢討。
2、建立實施作業標準化時間，題回饋系統
作業標準的實施，不可能沒有問題的存在，遇到問題時必須向上級反應，回饋系統宜訂定。此外對作業標準的實施，也須定期召開討論。
3、實施作業標準化的檢查
作業標準實施，最好的是自主檢查，有些可以用團體中的人員輪流做標準查核，有些以設置專人做此工作。行政系統的主管人員是當然的監督實施者。

標準實施的查檢

標準實施之後很重要的查檢工作，也就是查檢標準是否被遵守？是否需要修改？這是管理者必需做但也很容易疏忽的工作。

4-1標準試行結果的查檢
作業標準試行的目的在評估新標準是否有效？是否有利？是否可行。因此對試行結果的檢討是必要的工作，否則試行工作便失去其意義了，試行結果查檢的要點如下：
1、試行結果查檢專案
1）所有作業是否依照所訂定的標準進行？如未能遵守，原因何在？是否瞭解或是標準不合理？要加以探討以便採取修正措施。
2）員工反應如何？
3）效果查檢：根據該項新訂標準的目的來查檢其效果，例如品質是否提高了？效率進步了多少？或是成本降低了多少？錯誤率是否減少了？等等。
4）反效果查檢：該項標準除了正面的效果要查檢外，實施後有無意想不到的反效果?例如:
a．品質提高但成本也提高了。
b．效率提高了，公傷增多了。
c．成本降低了但品質也降低了。
d．本工程效率提高但後工程不良增高了。
e． A特性改進B特性變差了。
5）經濟性的查檢：也就是查檢該項標準實施後淨效果如何？是否與預估利益相同？例如：
a．包裝方法改變所增加的成本與所獲得效果期間的利益是否與預估相同？
b．增加了一道檢查站及檢查設備其產生的效果（如抱怨減少）與所付出的代價是否值得？
c．溫度提高後產量增加了，但產量的效益與所增加的電費及設備是否平衡等。

2、查檢方法：
主要查檢方法有：
1）總推移圖：以總的推移圖來確認新標準實施後效果如何。

（A + B）

2）層別推移圖：
a．缺點別推移圖
b．不良項目別推移圖
c．產品別推移圖
d．特性值別推移圖

3）層別總推移圖：
有時只單獨用層別推移圖對反效果的重檢反而造成疏忽，因此有此顧慮時應分別採取總的及層別的推移圖可兩者兼顧。

（A）（B）

4）效益分析法：
除了上述方法外，有時可作效益分析，也就是分析獲益及成本的差異。

4-2 標準遵守情形的查檢：
1、遵守標準的重要性：
是否遵守作業標準的差異如下：
作業標準未被遵守作業標準被遵守
1）管理不安定 1）管理安定
2）標準形式化 2）標準權威性樹立
3）不易改進（不知錯在那裏，對在那裏） 3）容易改進（知道錯在那裏）
4）技術在「人」 4）技術在「部門」在「公司」
2、標準遵守查檢方法
用什麼方法知道現有的標準是否被遵守？可分事後查檢及事前查檢兩種方法來說明。
1）事後查檢方法：
事後查檢就是從管理的「結果」來判斷管理是在「正常狀態」或是「異常狀態」，如果是在「正常狀態」則表示標準被遵守，如在「異常狀態」則表示標準可能未被遵守，必須追查原因，事後查檢作法為：
a．決定自己的管理專案：就是決定為了掌握部門管理結果自
己所需看的項目有那些，例如：外
觀不良率，包裝錯誤率，生產效率，
加班時數，停機時數等必要項目。
b．決定管理的週期：對每一管理專案多久查檢一次較適當，
是每日？每週？或是每4小時一次？
c．決定管理方法：每一管理專案用什麼方法去管理？用報
表？用推移圖？或者用管制圖來管理？用
管制圖來查檢最為理想。
d．異常追查：當事後查檢發現異常時，必需立即追查是否標
准未被遵守？或是另有其他原因，如果原因不
明，則需考慮進行品管圈活動來改善了。
2）事前查檢法：
預防勝於治療，因此除了事後查檢的工作外，事前的查檢更為重要，只要事前查檢工作做得徹底，事後查檢的次數（管理週期）便可以減少（週期放長），事前查檢的方法最有利的武器就是點檢表（CHECK SHEET），以下說明點檢表的作法：
a．點檢專案的決定：點檢項目也就是影響作業的要因項目，
例如製造上：溫度；轉速；溫度；壓力；
材料品質。倉庫管理：先進先出情形；
空調狀況；領料單填寫狀況。
b．點檢方法：依各點檢項目的重要程度、穩定程度，來決
定需要多久點檢一次。
c．設計點檢表：當點檢專案及點檢方法決定後，接著便是
設計合適可行的點檢表，如表4.1所示。
d．點檢實施：點檢表設計後，立即開始實施，可由作業者
自行點檢，或由班長點檢，必需注意的是要讓
點檢結果看得見，異常立即反映。

XXX制程點檢表

制程點檢項目基准點檢週期點檢結果
加熱

點焊

套鋼帶

表4.1點檢表

查檢結果的措施

5-1未按標準作業實施的對策
標準不被實施的原因,大概有下列幾點:
1、不能使用的標準，與現實情形相差太遠。
2、使人不感興趣的標準。例如寫得太過或繁雜，或者只是一種理想狀況的標準。
3、使用起來沒有效果的標準（不知如何實施的標準）。例如只寫目的，而沒有寫出實施的方法程式、注意事項。
4、抽象不完整，或主觀的標準，或只記載當事人熟知的標準。針對上面所列的四種原因，現場的班組長都有責任主動的提出修訂建議，並且把它的不是之處提出來，作為修訂的參考。下列是「作業標準修訂建議書」的格式。

表5.1作業標準修訂建議書

總類分類
發行日期修訂日期項次
NO 原來的規定希望修訂後之規定

發

行廠

長標準
化委
員會提出
修訂
單位

5-2未按標準作業的處置要領：
對於未按標準作業的處置要領，可歸納為下面三類：
1、不知：
即對標準化的重要性、遵守標準實施作業的必要性，沒有充分瞭解，或標準的作業方法都不知道，這是由於教育訓練不足。針對這一類型的人，我們應該檢討教育訓練的方式是否合理。要針對這些人再教育、再訓練，他們具備標準化的觀念，提高遵守標準的意識。
2、不願：
即認為處處依標準作業，不夠自由，束縛太多，或自認自己的作業方法比現行的作業標準好，甚至明知作業標準的效果很好，為了偷懶而走捷徑，針對這種類型的人我們除應再教育之外，更應實施嚴加督導，緊迫釘人，隨時注意他的作業情形，發現未按標準時，適時糾正，並用先教、後管，再調的原則管理之。
3、不能：
即屬於標準書寫得不明確、不易懂、不切實際，實施起來困難重重或效果不好，這時應針對現行作業標準加以適當的修訂。

5-3作業標準的修訂：
作業標準不能一成不變，應隨著原料的改變、機器設備的改變，作業環境、作業條件的改變適時適切的加以修訂，使標準能時時刻刻保持適合實際，通常作業標準修訂的時機如下：
1、作業者本身發現有更好的作業方法，而提出修訂草案時。
2、工程發生異常而異常原因不屬於未按標準操作，而是標準本身不適當時。
3、標準管理單位定期的檢討修訂，標準化管理部門應定期將各項作業標準實施情形作查檢，發現不合實際時提出修訂要求。

5-4作業標準的修訂方法：
作業標準修訂的原則如下：
1、作業標準的管理者，應明確制定修訂許可權。
為求修訂不流於形式，而能緊接著現場，切合實際起見，標準的修訂應交由各標準的使用單位負責。
2、應制定修訂手續。
程式如制定時：擬案→審查→核准→整理→編號→發佈→訓練→實施。
3、製造部門對作業標準負有確實遵守、提出修正的責任。
如因標準未盡理想，而使用部門未發現錯誤，或發現問題而未提出修正意見，致影響產品品質時，使用部門應負全責。
4、與改善提案制度的配合。
建立改善提案制度，使現場有關標準的改善意見，能傳達到標準化委員會，由委員會審核後提出討論。
標準的管理與改善

現場中各種「標準」是現場人員的行為作業準則；同時也是現場基層幹部的管理工具，所以如果現場的各種標準愈齊備，對於現場的工作人員愈有幫助。
現場中的各項標準也是現場中提高品質，增加生產效率的基礎，所以如果要建立一個優秀的現場就必須由各種完備的標準化工作開始。
現場的班組長等基層幹部，不但要使用現場的各項標準，督導現場作業人員遵守各項標準，同時也要負起各項標準的管理與改善的責任。

6-1現場各項標準的管理

現場各項標準的管理是班組長等現場基層幹部的責任，所以身為現場的班組長等現場基層管理幹部，要更熱切的參與制訂標準以及管理標準的工作。

1、現場各項標準的管理方法
現場各項標準的管理，可以應用PDCA的原理來管理，使現場的各項標準都完整而實用。

2、制定標準的管理
現場幹部應該鼓勵現場作業人員制定自己的作業標準，由現場作業人員參與制定的標準書，比較合乎實際需要，並且易於執行，班組長等現場基層幹部，除鼓勵現場作業人員自己制定作業標準外，也應該積極的參與，並提供意見。有些現場作業人員可能有很好的構想，但是缺乏表達能力，甚至不認識字，那就必須要班組長等的協助，以下就有關制定現場標準的管理要點分別加以說明。
1）為了使工作現場的標準更完備，現場班組長必須經常督導作業人員確實查核是否有些作業尚未制定標準。
2）以各作業為單位，填寫「未制定標準的專案調查追蹤表」（見表6.1）設計此調查追蹤表時，最好能充分利用4W1H的技巧，對於未制定標準的工作專案一一詳細列出；將來制定的計畫：例如預定在何時由誰來負責制定該項標準；並且詳細說明以前未能制定的問題點及原因，如何解決並克服其困難點。（見表6.1）

表 6.1

未制定(修改)標準專案調查追蹤表
工作單位填表人實際提案日期
作業名稱修新廢
改訂除提案受理單位
預計制定完成時間預計公佈日期
制定本標準負責人: 預計追蹤時間

(第一次)
未能制定的問題點: 追蹤結果

(第一次) 問題點

對策
解決對策及辦法: 預定追蹤時間

（第二次）
班組長意見: 追蹤結果

(第二次) 問題點

對策

3）以現場的班或組為單位，一起整理尚未制定標準專案調查表，共同分配時間，分工合作，一步步將尚未訂定的標準，在班組長的輔導下儘量的提案出來。使現場儘早有適當的標準可以應用。
4）在制定標準時，除了應用4W1H的方式，使更完整外，應重視數量化、具體化、圖表化以及簡單化的原則，使使用者能一目了然，很快的瞭解並確實執行。
5）在新的標準提案以前，班組長應先檢討其可行性，以及檢討是否與其他已訂標準有衝突，或是矛盾的地方。

3、標準提案過程的管理
現場標準經過現場提案後，還必須經過上級的審核、裁決、公佈等步驟，然後才正式成立，在提案到正式成立之間，可能會有各種情況發生，因而延誤了公佈時間，使標準的成立失去時效性，因而使原來很好的標準提案變成毫無用處。雖然由提案到公佈之間的過程，並非屬於現場人員的職責範圍，但是其進行過程直接影響原提案標準的成效，所以現場的班組長等現場基層幹部，還應該負起所提案標準是否能公佈成立的責任。也即是說，現場班組長還應該注意標準提案過程的管理。
1）利用前節所設計的「未制定標準專案調查追蹤表」（見表6.1）中，列出進度追蹤查核欄。這種查核欄應該包含以下幾個項目：
A．預計公佈日期。
B．預計第一次查核日期。
C．預計第二次查核日期。
D．第一次查核結果、問題點及對策。
E．第二次查核結果、問題點及對策。
F．提案後受理單位。
G．提案送出時間。
2）製作提案進度計畫表。將全部提案標準，依前項的提案追蹤欄，以及將圖的方式作成計畫表，並依此計畫表定期考查其實際進度。
3）送出標準書提案後，就認為已完成制定標準的工作是錯誤的想法，因為公佈完成以前還可能有許多障礙及問題點需要解決。就下列可能問題點加以說明：
A．可能提案的手續不完全，根本尚未審查就被擱下。此情況是很常發生的受理單位常常由於手續稍有不足或是偶爾不符要求就擱下，但因事忙又忘退回，提案的班組長應主動的去查核追蹤。
B．可能提案還需要經過審查的階段，或是審查人員需要查詢更多的資料，此情況下，作為現場幹部或是提案單位主管的立場，應向審查人員作口頭或是書面的催促。
C．可能提案受到審查人員的反對，不贊成提案標準中的意見，而延擱下來。此情況應該確實查詢被反對理由原因，如有意見應該充分表達，審查者的想法及觀點，如果認為審查意見合理，或是無法說服審查人員，那麼應該再將提案收回重新制定，盡可能採納審查者輔導意見，因為通常被聘為審查者必定在這方面有很多經驗。如果仍需堅持原提案意見時，可邀請審查人員及更高階級管理人員，例如廠長或經理等，出席一起討論。如果仍未獲得通過就不應該再堅持自己的意見。必須配合整體的作法，並誠懇的接受，更要求現場作業人員的充分遵行。

4、現場標準實施的管理
現場標準，最主要的是要能確實可行，再好的標準如果無法實施，其結果等於零，是完全無意義的，所以現場標準在現場中實施是全部標準化的重心。但是很多很好的標準往往在現場中無法受到重視，費了很大心血與精神而制定的標準，等於白費工夫。所以作為現場基層幹部的班組長，必須努力的作好現場標準實施的管理工作。對於現場標準實施的管理有下列數點注意事項：
1）必須加強各項標準的教育訓練，使作業者都能確實理解，各項標準的詳細內容。尤其是新進人員，必須多費心血使其都能遵守現場標準並樂於遵守現場標準的作業方法，進行作業。
2）現場班組長必須確實查核，部門中各項作業是否皆能依照標準去實施。
3）制定現場標準教育訓練查核表（見表6.2），充分掌握現場作業人員對各項標準的瞭解程度。
4）定期抽查現場作業人員的作業進行是否遵守標準。
5）將遵守標準作為獎懲考核的重要依據。

表6.2 作業人員現場標準教育訓練查核表
作業人員
標準名稱合計
已訓練
訓練中
未訓練
已訓練
訓練中
未訓練
已訓練
訓練中
未訓練
注：已訓練打“√”，訓練中打“○”，未訓練打“×”。

5、標準修改及廢除時的管理
標準的個性及廢除，是使標準更易執行的方法。由於社會不斷的改變，現場技術亦不斷的提升，新設備的更新與添設，都會使原來的標準在現場中無法作業，必須重新修改或是廢除，這種現場標準的修改與廢除也必須由現場來提案，所以現場班組長應該負起責任。對現場標準修改及廢除提的案管理，要注意下列幾個要點。
1）調查時，可以與前節中所提的「未制定標準專案調查追蹤表」（表6.1）填寫的格式都相同，只是加一個區別欄以區別未訂、修改、或廢除即可。
2）可以利用提案制度，使現場的改善提案更勇躍而順利的提出。
3）修改與廢除標準的提案，也應該與新的標準一樣，確實認真的去查核，追蹤提案後公佈前的過程與進度。

6-2現場標準的改善
由於社會的進步，智慧全面的增長，以及外來的挑戰與競爭，樣樣都無法讓現代的現場死守舊標作業，標準能確實執行只是現場標準化的第一步工作，必須也使現場標準能隨時改善才是真正的標準化工作。也即是說現標準的改善是標準化的活血，我們一再強調，現場標準就是現場技術的表現，也是現場技術的儲蓄，標準無法改善，即是技術未能提升，落伍的技術自然影響產品品質，減少了對外的競爭力。所以現場標準的改善是現場中基層幹部的積極性的工作。
1、現場標準改善的方法
現場標準的改善，應該為需要而改善，不能為了改善而改善。所謂現場標準改善，必須建立於現場標準的實施的基礎上。換言之，現場標準必須由確實實施開始，在實際實施的過程中才能發現有關「標準」的問題點，有了真正的問題點才會有真正改善的要求。也唯有這樣，才能真正作好現場標準的改善工作。

2、現場標準改善的途徑
1）檢討改善的工作
現場幹部，應該定期的召集全體作業人員舉行「標準」實施檢討會，先由問題點開始，由作業人員提出、列出現場各項「標準」的問題點，並列出現場標準問題點一覽表（見表6.3）。
表6.3
問題點障礙現狀障礙原因作業部門提案人

2）配合品管圈活動，重視現場提案
各種標準之使用人員，如發現標準所得不實際、不合理、有問題的現象時，則可以利用品管圈活動提案改善。因為標準的使用人員是新身體會，所以他們的反應、意見也就最貼切，必須加以重視。所以標準的改善工作必須由現場提案開始。

3）現場幹部的查檢
現場幹部應切實理解，標準的改善就是技術的提升，所以不管是為了工作順利或是技術提高，都必須重視標準的改善工作。所以班組長基層幹部為了召開定期檢討會以外還應該隨時抽查現場作業者是否符合標準，如果不符合就必須立刻採取措施。

2．工具2：目視管理
（1）何為目視管理
目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。
據統計，人的行動的60%是從“視覺”的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明瞭，達到「一目了然」，從而容易明白、易於遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。
幾個簡單的事例：
•交通用的紅綠燈
紅燈停、綠燈行
•包裝箱的箭頭管理
有零件的箱表面箭頭朝上（↑），無零件的箱倒置箭頭朝下（↓），
不易丟棄尚未使用之零件
•排氣扇上綁一根小布條，看見布條飄起即可知到運行狀況
（2）目視管理的分類
目視管理通常分為五大類：
第1類、目視管理的物品管理
日常工作中，需要對工夾
具、計量儀器、設備的備用
零件、消耗品、材料、在制
品、完成品等各種各樣的物
品進行管理。
通常對這些物品管理有四種基本形式：
•隨身攜帶
•伸手可及之處
•較近的架子、抽屜內
•放于儲物室、貨架中
此時，“什麼物品、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物品、
無論何時都能快速地取出放入”成為物品管理的目標。
◎目視管理的物品管理之要點：
要點1：明確物品的名稱及用途。
方法：分類標識及用顏色區分。
要點2：決定物品的放置場所，容易判斷。
方法：採用有顏色的區域線及標識加以區分。
要點3：物品的放置方法能保證順利地進行先入先出。
要點4：決定合理的數量，儘量只保管必要的最小數量，且要防
止斷貨。
方法：標識出最大在庫線、安全在庫線、下單線，明確1回下
單數量。

第2類、目視管理的作業管理
工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業
是否是按計劃進行？是否是按決定的那樣正確地實施呢？在作業管理
中，能很容易地明白各作業及各工序的進行狀況及是否有異常發生等
情況是非常重要的。
◎目視管理的作業管理之要點：
要點1：明確作業計畫及事前需準備的內容，且很容易核查實際進
度與計畫是否一致。
方法：保養用日曆、生產管理板、各類看板。
要點2：作業能按要求的那樣正確地實施，及能夠清楚地判定是否在
正確的實施。
方法： ONE POINT（重點）教材、欠缺品•誤用品警報燈。
要點3：在能早期發現異常上下工夫。
方法：異常警報燈。
目視管理的作業管理就是將以下四點：
①是否按要求的那樣正確地實施著
②是否按計劃在進行著
③是否有異常發生
④如果有異常發生，應如何對應
簡單明瞭地表示出來。

第3類、目視管理的設備管理
目視管理的設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、
緊固等日常保養工作為目的。
◎目視管理的設備管理之要點：
要點1：清楚明瞭地表示出應該進行維持保養的機能部位。
方法：顏色別加油標貼，管道、閥門的顏色別管理。
要點2：能迅速發現發熱異常。
方法：在馬達、泵上使用溫度感應標貼或溫度感應油漆。
要點3：是否正常供給、運轉清楚明瞭。
方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風車。
要點4：在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。
方法：特別是驅動部分，下工夫使得容易“看見”。
要點5：標識出計量儀器類的正常•異常範圍、管理限界。
方法：用顏色表示出範圍（如：綠色表示正常範圍，紅色表示異常
範圍）。
要點6：設備是否按要求的性能、速度在運轉。
方法：揭示出應有週期、速度。

第4類、目視管理的品質管理
目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產生，從而減少品質問題發生。
◎目視管理的品質管理之要點：
要點1：防止因“人的失誤”導致的品質問題。
方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區分，類似品採用
顏色區分。
要點2：設備異常的“顯露化”。
方法：重要部位貼“品質要點”標貼，明確點檢線路，防止點檢遺漏
要點3：能正確地實施點檢。
方法：計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。

第5類、目視管理的安全管理
目視管理的安全管理是要將危險的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視
覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發生。
◎目視管理的安全管理之要點：
要點1：注意有高差、突起之處。
方法：使用油漆或螢光色，刺激視覺。
要點2：注意車間、倉庫內的交差之處。
方法：設置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案。
要點3：危險物的保管、使用嚴格按照法律規定實施。
方法：法律的有關規定醒目的揭示出來。
要點4：設備的緊急停止按紐設置
方法：設置在容易觸及的地方，且有醒目標識。
（2）目視管理的要點
•無論是誰都能判明是好是壞（異常）
•能迅速判斷，精度高
•判斷結果不會因人而異
（3）目視管理的水準
•初級水準：有表示，能明白現在的狀態
•中級水準：誰都能判斷良否
•高級水準：管理方法（異常處置等）都列明

目視管理之事例
NO 項目內容概述

1 工序管理  進度管理板
 工作安排管理板（作業管理板）
 負荷管理板
 進貨時間管理板
……  顯示是否遵守計畫進程
 在各個時間段顯示哪台設備由誰人操作及作業順序
 一目了然地表示出哪些部分的負荷情況如何
 明確進貨時間

2 利益管理  公司（部門、個人）目標實績管理板
 經營理念、宗旨、中長期方針、管理情報的揭示
 利益目標實績變化表  揭示是否達成利益目標
 揭示並解說經營理念、宗旨等
 明確利益目標的完成情況
（續上）
NO 項目內容概述
3 現貨管理  倉庫告示板
 庫存顯示板
 使用中顯示板
 長期在庫顯示板
 ……  按不同品種和放置場所分別表示
 不同型號、數量的顯示
 明確區分使用狀態
4 作業管理  考勤管理板
 作業順序板
 人員配置板
 刀具交換管理板  每個人對全員狀況一目了然，能相互調整維持各人所具有能力的平衡
 在推動作業的基礎上明確標示必要的順序、作業要點，為確保品質安全等
 在各機器上標示下次刀具交換的預定時間
5 設備管理  動力配置圖
 設備保全日曆
 設備保全顯示
……  明確顯示動力的配置狀況
 明確設備的計畫保全日
 記錄下異常、故障內容作成一覽表
6 品質管理  管理專案、管理基準顯示板
 異常處理板
 不良揭示板  將由作業標準轉記的管理專案、管理標準顯示面板貼在醒目的位置
 發生故障時的聯絡方法、暫時處理規定
 不良再次發生及重大不良實物的展示
7 事務管理  日曆箱（交貨期管理箱）
 去向顯示板
 心情天氣圖
 車輛使用管理板
……  清楚明瞭交貨期
 將成員的出勤、缺席、去向、返回時間、聯絡方法等去向顯示板一目了然
 出勤狀況和心情一目了然，大家可給予相互照顧
 車輛的去向，返回時間等使用狀況一目了然
8 士氣管理  小團隊活動推進板
 工序熟練程度提示板
 娛樂介紹板
 新職員的介紹板
……  小團隊製成各種不同題目的狀況表，在工廠顯示
 對成員的技能清楚顯示
 製造開心一刻的氛圍
 新夥伴的介紹

3．工具3：管理看板
管理看板是一流現場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業內部營造競爭氛圍•有無形壓力的氛圍之非常重要的手段。
管理看板的作用：

啟示：管理看板絕不是做秀那麼簡單！

发表时间：2012-8-12 17:14:58