工廠改善作戰手冊表格

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工廠管理與改善

目　錄
一、一流現場管理體系
1．構築一流現場管理體系的基礎與十大專案
2．基礎1：正確的現場管理意識　　　　
◇ 現場管理的基本理念
◇ 造就一個優秀的團隊
3．基礎2： 6SK 管理
　6SK管理的要求、要點及目的
（一）整理
（二）整頓
（三）清掃
（四）清潔
（五）素養
6SK管理的具體要求
（一）行為規範
(二)工作要求
（三）安全、衛生
5S檢查表
案例1：整理和整頓活動檢查表（見表4）
案例2：清掃、清潔活動檢查表
案例3：保養活動檢查表
案例4：整理和整頓效果檢查表
案例5：清掃、清潔效果檢查表
案例6：素養效果檢查表
特別提示：搞6SK必須：堅持、堅持、再堅持
二．現場管理十大專案之一：經營管理
1．建立健全的制度
分粥制度的啟示:
運送犯人的啟示:
2．　管理專案
3．靜態管理與動態管理
4．目標
5．報告與例會
附：工廠中常用的管理專案
　　部門日常管理專案
三．現場管理十大專案之二：計畫管理
帕金森法則
啟示
四．現場管理十大專案之三：品質管理
1． ISO9000系列能造就一流品質嗎？
2．現代品質管理體系（MQM）
◇全體系統
◇工序保證系統
◇檢查系統
3．何為「有效」的對策
4．「無意識差錯」的產生及防止
5．品質保證的3個階段
6．如何進行程序控制確保優良品質
7．統計的品質管理
8．杜絕差錯的產生：配料生產方式
五．現場管理十大專案之四：效率管理
1．個別效率與整體效率
2．追求卓越的綜合效率
3．如何提高瓶頸工序的生產率
六．現場管理常用的3大工具

1．工具1：作業標準化
現場標準化的概念
1-1 標準化的意義
1-2 標準化的分類
1-3 標準化的目的及功用
1-4 制定標準的步驟
1-5 第一線主管（班組長）對作業標準化的責任
標準的製作
2-1制定標準的步驟
2-2標準化之技巧
2-3標準的各種格式
2-4標準的製作
2-5標準製作時應注意事項
標準的實施
3-1教育訓練
3-2標準的實施
標準實施的查檢
4-1標準試行結果的查檢
4-2 標準遵守情形的查檢：
查檢結果的措施
5-1未按標準作業實施的對策
5-2未按標準作業的處置要領：
5-3作業標準的修訂：
5-4作業標準的修訂方法：
標準的管理與改善
6-1現場各項標準的管理
6-2現場標準的改善

2．工具2：目視管理
（1）何為目視管理
（2）目視管理的分類
目視管理之事例
3．工具3：管理看板

一．一流現場管理體系
1．構築一流現場管理體系的基礎與十大專案

2．基礎1：正確的現場管理意識
（1）現場管理的基本理念
◇ 現場--到問題發生的實際場所
◇ 現物--對發生問題的具體物件進行確認
◇ 現實--實實在在地進行分析，找出真正的原因，制定務實的具體解決方案。
◇ 正確的意識及正確的作業方法
（日本和臺灣等地的企業生產現場為什麼差錯很少？就是因為他們不斷地追求良好的工作方法，出了問題，不是以“工人不小心造成的，我已提醒他下次注意了”來作為“結束語”，而是仔細地分析發生問題的原因是什麼，找出好的工作方法，只有這樣才能防止同樣問題的再次出現）
◎不當的管理意識：
　•只要認真，工作就能做好。（工作方法非常重要）。
•熟練工人是靠師傅帶出來的（沒有標準化意識）。
•按計劃完成生產就行（沒有不斷改善的意識）
•6SK沒有生產重要
（2）造就一個優秀的團隊
薄弱環節：班組長素質的提升：管理能力、業務能力
2．基礎2： 6SK 管理
6SK管理的要求、要點及目的
（一）整理
要求：
區分現場要與不要的人、事、物，工作場所除了要用的
東西以外一切都不放置；將不需要的人、事、物加以處理和安
排，這是開始改善生產現場的第一步。
要點：
□ 對生產現場擺放和停滯的所有物品進行分類，區分什么是
現場需要的，什么是現場不需要的。
□ 現場需要與不需要的判別基準是:
工具：當前不用就是不需要，不用的工具應當收到工具箱裏。
材料、半成品：當前不用就是不需要，不需要的材料應當放到規定地點。
設備：常用但當前不需要的小型設備可就近放到指定地點；不常用的小型設備：不需要；報廢的設備：不需要。
邊角料、無用的包裝箱（袋）、垃圾、廢品：不需要。
個人生活用品：不需要。
□ 對於現場不需要的物品要堅決清理出生產現場。
□ 對於車間裏各個工位元或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個角落，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。
效率和安全始於整理！
目的：
□ 改善和增加作業面積。
□ 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
□ 減少磕碰的機會，保障安全，提高品質
□ 消除管理上的混放、混料等差錯事故。

（二）整頓
要求：
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
要點：
□ 物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯。
□ 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）。
□ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩或標記加以區別。
目的：
□ 生產現場各類物品擺放整齊，使用、管理便捷，提高工作效率。

（三）清掃
要求：
把工作場所打掃得乾乾淨淨，設備維護認真、仔細、到位。
要點：
□ 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，不依賴他人。
□ 對設備的清掃，應著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢，也是保養。
□ 當清掃地面發現有飛屑和油、水洩漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
目的：
□ 使設備處於良好的工作狀態。髒的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品品質，使安全事故防不勝防。
□ 營造潔淨的工作環境，使員工處於良好的工作氛圍。必須通過清掃活動來清除那些髒物，保持明快、舒暢的工作環境。

（四）清潔
要求
將上面3 項實施的做法制度化、規範化，維持其效果。
要點：
□ 車間環境要整齊，要清潔衛生，保證員工身體健康。
□ 物品要清潔，員工自身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀錶要整潔，及時理髮、刮須、修指甲、洗澡等。
□ 要使環境不受污染，進一步消除、控制混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源。
目的：
□ 清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。
□ 創造一個良好的工作環境，使員工時時能愉快地工作。

（五）素養
素養即素質、教養。
現場管理需要全員的高度重視，要擁有良好的產品品質，人的品質起著至關重要的作用。事事講規範，處處循規則，養成嚴謹的工作作風。
現場管理，將始終著眼於提高人的素質。
要求：
員工應努力提高自身素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是現場管理工作的核心。
要點：
□ 著裝得體，舉止大方。
□ 上班時間必須穿著乾淨、平整的工作服，扣好拉鏈和鈕扣，不允許工作服內的衣服過大或超過工作服長度，衣袋內不裝過大、過厚、外露的物品。
□ 男員工不允許留長鬍鬚。
□ 男女員工不留怪異髮型，保持頭髮整潔光亮，不允許蓬頭垢面。
□ 工作中精神飽滿，禁止將生活中不正常情緒(高度興奮、萎靡不振..)帶到工作中來。
□ 工作時集中精力，專心操作。
目的：
□ 通過現場管理，我們能提升個人和公司形象，獲得高品質產品，提高生產效率和經濟效益。
□ 確定員工在生產現場管理的主導地位，實施自我管理，培養主動積極向上的精神。

6SK管理的具體要求
6SK管理的要求，包括人、事、物等多方面。具體的要求如下：
（一）行為規範
□ 儀容嚴謹，舉止得體。
□ 遵守作息時間。
□ 任何未趕上正常作息時間的情況（遲到、早退、非全天請假、做連班出去吃飯往返時間）都要如實刷卡,具體情況還應跟基層管理負責人說明原因。
□ 服從基層管理負責人的工作安排，聽從技術、品質、管理人員的指導，工作時間禁止與管理技術人員及其它人員爭論，有問題向上級彙報。
□ 工作時間禁止閒聊、唱小調、串崗、溜崗、吃食物。
□ 工作時間，須穿著工作服；非工作時間，除因公、清洗，未經批准，不得穿著或攜帶工作服外出。
□ 進入工作區域必須換穿乾淨的工作鞋。
□ 工作時間佩戴工作牌，工作牌應端正地戴在胸前。如有遺失，應及時報告補辦。
□ 坐姿
入坐應輕緩，上身挺直坐正，坐三分之二椅面，雙眼專注工作，雙手按要求操作，雙膝併攏平踏地板。
人離開崗位椅子隨時歸位。
忌諱：坐椅面邊沿或坐滿椅面，前俯後仰，翹二郎腿，側坐，手撐腦袋單手操作。趴崗打磕睡。

正確的坐姿不正確的坐姿
□行姿
輕而穩，昂首挺胸，靠通道右邊行走，非緊急情況不得奔
跑，與客人相遇主動讓路。
忌諱：扭腰擺臀，蹦蹦跳跳，邊走邊唱，目中無人，拖
拖遝遝，無精打采。
□ 站姿
非操作站姿：頭、身體端正，挺胸收腹，雙腳併攏或與肩同寬，雙臂自然下垂或體前交叉、背手式站立。
操作站姿：雙腳分開與肩同寬（無特殊情況要求），正身根據操作要求自然弓身，雙手操作，目光專注。
忌諱：歪頭斜身，目光遊移不定，雙手叉腰、抱胸、插袋、單手操作，雙腳分開太大、打節拍、依壁靠物而立。

正確的站姿不正確的站姿
□ 禮貌待人
常用禮貌語言：
問候語：您好、早上好、晚上好、您辛苦了。
歡迎語：歡迎您來我們公司指導工作。
告別語：再見、明天見、一路平安、歡迎您下次再來。
道歉語：對不起、請原諒、打擾您了、失禮了。
道謝語：謝謝、非常感謝。
應答語：是的、好的、我明白了、不客氣、沒關係。
□ 與同事交際：
勤學好問，虛心學習他人技能、長處。
以誠相待，講信譽，不講不利於團結的話。
誠懇指出別人缺點，幫助同事改正缺點。
團結協作，樂於助人。
忌諱：驕傲自大，背後議論扯是非。
□ 對外交際：
對參觀來賓：
保持正常操作姿勢，目光專注設備或工件，專心工作。
忌諱：姿勢不正常，停止操作，目光隨客人轉動遊移不定。對來賓的詢問，面帶微笑，使用禮貌語言，正面回答客人提出的問題，如遇答不出的難題，要說：“對不起，這個問題我不太清楚”。
忌諱：對客人不禮貌。慌慌張張，聲音低小，語言不流暢，不回答或不正面回答問題。
客戶提出加工要求：
尊重客戶，瞭解客戶要求，不卑不亢，使用禮貌語言。協助客戶解決問題，滿足客戶的合理要求，若涉及工程技術方面，事後應及時向上級領導或公司有關工程技術人員反映客戶要求。
忌諱：不耐煩，語言簡單粗暴。抱怨客戶圖紙、要求、
器件不清。講各種理由推脫、降低客戶要求。
□ 電話交流：
問候語? 自我介紹? 請求語（徵詢語）? 說明（意思、要求）（應答語）? 道謝語? 告別語。若客戶電話中要找人的不在，應致歉。可告知客戶要找人的回來的時間，詢問客戶來意、客戶姓名和是否需回電。
忌諱：粗聲大氣，禮貌語言不到位，意思表達不清楚。
(二）工作要求
□ 工作臺上嚴禁放置報紙、雜誌小說、口杯等閒雜物品。
□ 每天迅速做好操作前準備工作（文件、工具、工裝、工作服、防靜電環、手套..）。
□ 清楚生產要求,追求完美品質。自己做的事自己負責，嚴禁推卸責任。
□ 嚴格按生產檔操作，若有疑問找相關技術員問清楚，確定後再做。
□ 按ISO9000要求按時、如實做好各類生產記錄和設備使用記錄。交接班要把設備、產品狀況及數量交接清楚。
□ 發現前道工序不合格問題及其它非正常現象，及時回饋或報告。
□ 嚴格按計劃生產,滿足交貨期。
□ 成品、半成品及其它物品的交接，雙方要點數並簽字登記。
□ 嚴格按作業指導書及工位元操作規程分解要求進行規範操作，對規定的操作動作不增加、不省略。
□ 各班組對位於衛生責任區內的所有內容負有清掃清潔整理責任，不得推諉，不留衛生死角。

衛生死角整潔的現場
（二）物料放置
物料定置
□ 所有物料、車架、產品等擺放在相關的指定區域內，沿標識線成直線整齊擺放，保持高度一致，架上產品朝東放置，所掛狀態標識正確。

□ 板卡側立放置，一處放置數不能超過10塊，板卡重迭放置時應隔/套好靜電袋（墊），不能堆放，所掛狀態標識正確。

不正確的放置正確的放置
□ 工作臺面四周所有物品歸類擺放整齊乾淨，無與正在作業無關的物品。

整潔的工作臺雜亂的工作臺
□ 中途轉線、轉產品之前，應整理、清掃其工作區，物品歸類方可離開。
區域：
黃區：工作區，待檢、待測區
綠區：合格品區
紅區：不合格品區
區域擺放基本規則：分類、分區域、沿標識線擺放。
取貨基本規則：從後往前，從上往下，保持前面整齊一致。
板卡工作區
□ 元器件統一放在元件盒內，整齊放在工作臺規定的位子上，工作臺上不允許用塑膠袋裝元器件，大批量產品的物料不能一次性擺在工位上，要分盒拿。
□ 工作臺上不允許板卡縱向堆放，只能側立。
□ 烙鐵和工具盒放在工作臺的右前方,助焊劑和焊錫絲放在工作臺的左前方。
整機工作區
□ 緊固件分類放在組件盒內，按加工順序放在工位元左側，嚴禁混裝、散裝。
□ 結構件、部件按加工順序整齊擺放在工位元的左側，體積大、數量多的物料不能一次性擺放在工位上只能分盒/箱拿。

整齊的擺放
□ 工具放在工位右側。
□ 所有工位都應無與正在作業無關的物品，換產品或轉工序，一定要先把原產品物料、工裝、工具分類放回原區域，清理好工位元才能做其他工作。
□ 老化區：產品朝向一致放在存儲架內，分類分區域擺放整齊，掛好狀態標識。
□ 物料區：擺放分類，類別之間留60公分通道（板卡元器件類別之間留2公分距離），同類物品集中沿標識線等寬等高堆碼，堆碼高度一般低於200公分。取物時要遵循從上到下，從裏到外的原則，保持物料區整齊一致。
半成品區
□ 板卡工序半成品統一方向、等距、整齊擺放在轉運存儲架內或側立放在防靜電箱內，箱內板與板之間放防靜電隔膜，已裝載箱、架均沿標識線擺放在相應區域或掛狀態標識。
□ 整機半成品統一方向、分類、等高、等距、整齊擺放在轉運車架上，注意防磨檫、防滑摔壞，已裝載車架沿標識線擺放在相應區域或掛狀態標識。
□ 成品區：板卡外協成品和整機成品包裝後分類整齊堆碼在記憶板上,然後沿標識線擺放在合格品區，堆碼高度不超過160公分，長度和寬度一般只能超出記憶板20公分。注意防混裝、防倒貨、防數量不清。
（三）安全、衛生
□ 上班首先檢查自己所用工具、工裝、設備是否完好，如有異常即時通知有關人員維修，以防意外，不能隨意對付，勉強使用。
□ 使用設備當班人員每次要首先按要求設置設備運轉參數，隨時查看參數和產品的變化動態，出現異常情況即時報告基層領導和相關技術人員或應急處理，作好設備使用和值班記錄。
□ 下班前按要求關閉自己操作的用電設備的電源或拔掉自己的用電工具的電源插頭，發熱工具要進行隔熱或降溫處理，才能離開崗位。
□ 值班人員下班前要檢查水、電、門、窗的關閉情況，發現違規即時糾正，如實記錄，次日追究責任人。
□ 隨時整理清掃工位現場，作好自己所在工作區和所用工具、設備及其它用品的保潔工作。
□ 生產過程中保持潔淨的工作環境,不隨手隨地亂丟工作垃圾,不隨意亂擺放物品，嚴格要求自己養成良好習慣。
□ 下班前做好各自責任區的衛生,做到窗明、物潔、地淨。

5S檢查表
案例1：整理和整頓活動檢查表（見表4）
表4
AJ-5S1-01
序號檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果糾正跟蹤
1 物品分類
及
存棄規則 ●未建立物品分類及存棄
規則（1分）
●物品分類及存棄規則不太完善（2分）
●物品分類及存棄規則基本完善（3分）
●物品分類及存棄規則較完善（4分）
●物品分類及存棄規則完善（5分） ●審閱文件
●核對現場
2 整理 ●尚未對身邊物品進行整理（1分）
●已整理、但不太徹底（2分）
●整理基本徹底（3分）
●整理較徹底（4分）
●整理徹底（5分） ●查看現場
●詢問
3 整頓 ●物品尚未分類放置和標識（1分）
●部分物品尚未分類放置和標識（2分）
●物品已基本分類放置並標識，但取用不便（3分）
●物品已分類放置和標識，取用較方便（4分）
●物品已分類放置和標識，取用方便（5分） ●查看現場
●觀察取用方法和時間

案例2：清掃、清潔活動檢查表（見表5）
表5
AJ-5S1-02
序號檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果糾正跟蹤
1 計畫
和
職責 ●無計畫、也未落實職責（1分）
●計畫和職責規定不明確、不完善（2分）
●計畫和職責規定基本完善（3分）
●計畫和職責規定較完善（4分）
●計畫和職責規定完善（5分） ●查閱文件
2 清掃 ●未按計劃和職責規定實施清掃（1分）
●未嚴格按計劃和職責規定實施清掃（2分）
●基本按計劃和職責規定實施了清掃（3分）
●偶爾未按計劃和職責規定實施清掃（4分）
●已按計劃和職責規定實施了清掃（5分） ●查閱記錄
●觀察跟蹤
●詢問
3 清潔 ●未養成清潔習慣、環境髒亂（1分）
●清潔堅持不好，效果差（2分）
●基本養成了清潔習慣，環境尚整潔（3分）
●已養成清潔習慣，環境比較整潔（4分）
●已養成清潔習慣（5分） ●觀察現場
●檢查記錄
●詢問

案例3：保養活動檢查表（見表6）
表6
AJ-5S1-03
序號檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果糾正跟蹤
1 行為規範
和
培訓計畫 ●無行為規範和培訓計畫（1分）
●有行為規範和培訓計畫，但不易理解和貫徹（2分）
●行為規範和培訓計畫尚可（3分）
●行為規範和培訓計畫較好（4分）
●行為規範和培訓計畫符合要求（5分） ●查閱文件
2 培訓 ●尚未很好開展培訓（1分）
●培訓計劃性差、效果差（2分）
●培訓基本按計劃進行、效果尚可（3分）
●培訓已按計劃執行、效果較好（4分）
●培訓已按計劃執行，效果好（5分） ●查閱記錄
●抽查培訓效果（抽檢考核與員工交談等）
●觀察實際效果
3 溝通
與
自律 ●員工間溝通和自律尚未形成習慣（1分）
●溝通和自律較差（2分）
●溝通和自律一般（3分）
●溝通和自律較好（4分）
●溝通和自律好（5分） ●座談
●觀察
4 激勵
和
獎懲 ●未進行必要的激勵和獎懲活動（1分）
●激勵和獎懲活動偶爾進行（2分）
●激勵和獎懲活動已進行，但效果一般（3分）
●激勵和獎懲活動已進行，效果較好（4分）
●激勵和獎懲活動已進行，效果好（5分） ●座談
●抽查案例
●觀察效果

案例4：整理和整頓效果檢查表（見表7）
表7
AJ-5S1-04
序號檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果糾正跟蹤
1 辦公室 ●物品未分類雜亂放置（1分）
●尚有較多物品雜亂放置（2分）
●物品已分類，且已基本整理（3分）
●物品已分類，整理較好（4分）
●物品已分類，整理好（5分） ●現場觀察
●抽查
2 辦公台 ●有較多不使用的物品在桌上或抽屜內雜亂存放（1分）
●有15天以上才使用一次的物品（2分）
●有較多7天以上才使用的物品（3分）
●基本為7天內使用的物品，且較整齊（4分）
●基本為7天內使用的物品，且整齊（5分） ●現場觀察
●抽查
3 生產現場 ●產品堆放雜亂、設備、工具零亂、尚未標識（1分）
●僅有部分產品、設備、工具標識，現場仍很亂，有較多不用物品（2分）
●產品、設備、工具已標識、產品堆放、設備和工具放置基本整齊，尚有少量不用物品在現場（3分）
●產品已標識、產品堆放、設備和工具放置較整齊，基本無不用物品在現場（4分）
●符合要求（5分） ●現場觀察
●抽查

案例5：清掃、清潔效果檢查表（見表8）
表8
AJ-5S1-05
序號檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果糾正跟蹤
1 公共場所 ●垃圾多、無人管（1分）
●有人管、但不整潔
（2分）
●基本整潔，有少量髒物（3分）
●比較整潔（4分）
●整潔、無髒物（5分） ●現場觀察等
2 辦公台
(作業台) ●物品、文件、工具、臺面髒亂（1分）
●物品、文件、工具、臺面比較髒亂（2分）
●基本整潔（3分）
●比較整潔（4分）
●整潔（5分） ●觀察現場
3 設備工具 ●髒亂（1分）
●較髒亂（2分）
●基本整潔（3分）
●較整潔（4分）
●整潔（5分） ●觀察現場
4 窗、天花板、牆面 ●長久失修、也未打掃、清潔（1分）
●修理不及時、不常打掃、清潔（2分）
●基本整潔（3分）
●比較乾淨（4分）
●乾淨、明亮（5分） ●觀察現場
5 洗手間 ●嚴重失修、髒亂、臭味薰天（1分）
●失修、較髒亂、有臭味（2分）
●基本乾淨（3分）
●比較乾淨（4分）
●乾淨、明亮無異味（5分） ●觀察現場
6 倉庫 ●垃圾長久未清髒亂（1分）
●較髒亂（2分）
●基本乾淨（3分）
●比較乾淨（4分）
●乾淨、整潔（5分） ●觀察現場
案例6：素養效果檢查表（見表9）
表9
AJ-5S1-06
序號檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果糾正跟蹤
1 日常
“5S”
活動 ●無日常“5S”活動（1分）
●偶爾活動（2分）
●基本按計劃活動（3分）
●按計劃活動，效果較好（4分）
●按計劃活動，參與積極，效果好（5分） ●查閱記錄
●觀察
●座談
2 觀念 ●較多員工對“5S”無認識（1分）
●認識膚淺（2分）
●有基本認識（3分）
●認識較好（4分）
●觀念正確，行動積極（5分） ●交談
●考察
3 行為規範 ●舉止粗魯，語言不美，不講禮貌（1分）
●部分員工不講衛生，不廛禮貌（2分）
●個人表現較好，團隊精神較差（3分）
●個人表現、團隊精神較好（4分）
●團隊精神好，個人表現好（5分） ●觀察
●抽查
●座談
4 服裝 ●不按規定著裝、衣冠不整（1分）
●常不按規定著裝、亂戴標卡（2分）
●基本按規定著裝、配戴標卡（3分）
●執行著裝、戴卡規定較好（4分）
●堅持按規定著裝、戴卡（5分） ●觀察
5 儀容 ●不修邊幅、又髒又亂（1分）
●部分員工不修邊幅、髒亂、但無糾正（2分）
●基本整潔、精神（3分）
●比較注重儀容，觀念較好（4分）
●重視儀容，觀念良好（5分） ●觀察

特別提示：搞6SK必須：堅持、堅持、再堅持
1）基礎比較差，所以搞6SK活動難度比較大，必須下決心、下狠心。
　　我們這個民族自身是否有著一些缺點，只要隨便舉幾個例子就可以一目了然：
走遍國內的大小城市，最引人注目的是遍佈大街小巷的“辦證”廣告。幾乎是中國城市每條街每面牆上都堂而皇之地公佈著造假者的聯繫方式。在世界各國中，這應該是獨一無二的風景了。面對這樣的怪誕荒唐，公安機關和市民們一樣視而不見，習以為常。
　　一個西方國家在《中國旅遊指南》中告誡旅遊者，中國人有如下不同：“一、缺乏公共道德，如隨地亂扔東西，買票購物不排隊；二、缺乏守法精神，如不守交通規則；三、服務態度差，上班聊天……”
2） 6SK活動是最容易反復的！需要常抓不懈才能逐步到位並取得較好的效果。

二．現場管理十大專案之一：經營管理
1．建立健全的制度
分粥:
有七個人曾經住在一起，每天分一大桶粥。要命的是，粥每天都是不夠的。一開始，他們抓鬮決定誰來分粥，每天輪一個。於是乎每週下來，他們只有一天是飽的，就是自己分粥的那一天。後來他們開始推選出一個道德高尚的人出來分粥。強權就會產生腐敗，大家開始挖空心思去討好他，賄賂他，搞得整個小團體烏煙障氣。然後大家開始組成三人的分粥委員會及四人的評選委員會，但他們常常互相攻擊，扯皮下來，粥吃到嘴裏全是涼的。最後想出來一個方法：輪流分粥，但分粥的人要等其他人都挑完後拿剩下的最後一碗。為了不讓自己吃到最少的，每人都儘量分得平均，就算不平，也只能認了。大家快快樂樂，和和氣氣，日子越過越好。
運送犯人:
當年英國政府將流放澳洲的犯人交給往來于澳洲之間的商船來完成，所以經常會發生因商船主或水手虐待犯人，致使大批流放人員因此死在途中（葬身大海）的事件發生。後來大英帝國在運送犯人的辦法（制度）上稍加改變，流放人員仍然由往來於澳洲的商船來運送，只是運送犯人的費用要等到犯人送到澳洲後，才由政府支付給商船。僅就這樣一點小小的“改變”，幾乎再也沒有犯人中途死掉的事情發生了。
啟示：同樣是這些人，不同的分配制度，就會有不同的風氣。所以一個單位如果有不好的工作習氣，一定是機制問題，一定是沒有完全公平公正公開，沒有嚴格的獎勤罰懶。如何制訂這樣一個制度，是每個管理人員需要考慮的問題。
2．管理專案
現場管理者管理什麼？
如何評價你的成績？
◇管理專案：可以把握工作狀況的參數
例如：不合格率可以做為把握不合格狀況的參數，對於降低製造工序內不合格這項工作來說，不合格率就是一個應該管理的專案
工作管理專案現狀目標
降低不良成本 •不良品金額 12萬/月均半年內 30%↓
•不良品率 5% 半年內 2.5%
提高生產效率 •平均產量/小時 50個半年內55個/小時
•流水線線速（節拍）半年內 8%↑
強化安全管理 •不安全係數 75% 50%
啟示：使用可量化、結果型的管理專案
◇ 管理專案推移圖：將管理專案具體內容的變化用推移圖的形式表現出來。
通過管理專案推移圖把握管理狀況變好？變壞？
倉庫日常管理專案例：
◇零件庫存周轉天數 =（月末在庫金額/次月使用金額）* 月工作日
◇盤點帳物不附率
◇月人均提案件數
◇人均物流作業量

倉管部賬物不符率推移圖

只有明確各部門的管理專案，幹部們才不會只為“上司”、“老闆”工作，而是為“管理專案”而工作。這樣，老闆、上司有了能進行客觀評價地基礎，而且各級管理者們無須為了給老闆、上級做樣子看而費盡心機，使管理專案向好才是其要全力以赴的事情

3．靜態管理與動態管理
每天進步一點點！
4．目標
目標設定的SMART原則
★Specific: 目標要明確清晰
★Mesureable: 目標要可量化
★Attainable: 目標要有可達性
★Relevant: 目標要組織與個人能結合
★Time-Table: 目標要有時程
啟示：沒有管理專案的工作是空談，沒有目標的工作是懶惰
5．報告與例會
晨會報告、部門月報、改善專題月報、期末工作報告、••
有的人不被要求就不報告，但報告應是主動進行的。主動報告可密切上下級關係，可從上司那裏獲得更多的情報，可以得到上司正確的評價，更可加快自己的成長。
啟示： ◇定期報告既是向公司高層展現自己工作成績的機會，
又能對自己產生一種壓力和動力，有利於自我快速成
長。
◇有計劃、控制管理專案、瞄準目標，加上報告，將有效地推進你的工作。

工廠中常用的管理專案
分類序號項目計算公式
效率
(P) 1 生產率產出數量/總投入工時
2 每小時包裝數包裝總數/總投入工時
3 日均入庫數量實數值
4 日均出庫數量實數值
5 日均檢查點數實數值
6 日均裝車數實數值
7 日均卸車數實數值
8 總標準時間各工序標準時間之和
9 流水線節拍（品種不變）
品質
(Q) 1 工程內不合格率工程內不合格數/總數
2 一次合格品率一次合格品數/總數
3 批量合格率合格批數/總批數
4 進料批量合格率合格批數/總批數
5 客戶投訴件數實數值
6 不良個數率返品個數/來料個數
*10★6 （PPM）
7 內部投訴件數實數值
8 內部投訴數量實數值
交期
(D) 1 延遲交貨天數實數值
2 完成品滯留天數完成品平均在庫金額/
月平均銷售金額
3 按期交貨率按期交貨批數/應交貨批數
4 總出貨量實數值
5 各品種出貨量實數值
6 生產計畫完成率按計劃完成批數/總批數
設備 1 時間稼動率（負荷時間-停止時間）/
負荷時間
2 性能運行率有效運行時間/運行時間
3 故障件數實數值
4 平均故障間隔時間（MTBF）運行時間合計/
停止次數

例：部門日常管理專案
NO. 評價專案管理專案目標基準管理方式
週期方式資料收集
1 生產績效 * 95% 90% 日推移圖日報表
2 設備稼動率 * 100% 95% 日推移圖日報表
3 製品不良率 * 3% 5% 日推移圖日報表
4 客戶抱怨次數 * 0次 3次月統計表客戶抱怨處理單
5 出勤率 * 98% 95% 周推移圖
6 加班時數 * 500hr/月周推移圖
7 5S得分 * 90分(綠燈) 90分月統計表 5s評分表
8 事務用消耗品費 * 0.8萬/日 1.2萬/日月統計表
9 工具購置費 * 1.4萬/日 2萬/日月統計表
10 電話費 * 2萬/月 3萬/月月推移圖
11 水費 * 0.5萬/月月統計表
12 電費 * * 3萬/月月推移圖
13 郵費 * 0.6萬/月月統計表
14 傷害事故次數 * 0 1次月統計表
管理的日常工作就是圍繞“管理專案”來展開！

三．現場管理十大專案之二：計畫管理
帕金森法則：
一項工作肯定會被拖延到規定時間結束的時候才完成。即使情況並非如此----工作被提前完成了----接下來進行下一步工作的人也不會馬上開始動手。
所以，項目進行的過程中，只能累積拖延的時間，而不會累積提前的時間。在專案進行過程中，當一個人把工作轉交下一個人的時候，後者在規定的開始時間之前是不會真正著手工作的。他只會看看日程表，對自己說現在還不到開始的時候，然後把這件工作放到一邊去。等他終於開始做這件事的時候，又會遇到意外的困難，需要比預計更長的時間來解決，結果不能按期完成。如果他從開始接手這件工作的時候就開始行動，那么項目就可以按原來計畫的時間完成了。因此，他沒有利用其他人節省出來的時候，卻一手造成了拖延。
啟示：
因此，派給自己或別人的任務，必須要有期限，沒有期限就永遠完成不了。定下期限，可以給自己施加壓力，儘快把工作完成。尊重自己制定的期限，不能養成拖延的毛病。定期限是在實踐中最有效的方法之一。
追蹤查詢。當你把工作佈置給別人做，他們卻沒有做好時，你不要說:“這些人是怎么回事?”而是問自己:“我是怎么回事?我做了什么使這些人對我失信了?”原因是你沒有建立一套追蹤查詢的制度。如果有，你佈置的工作就一定會得到優先處理。
四．現場管理十大專案之三：品質管理
1． ISO9000系列能造就一流品質嗎？
適合各行各業的、綱領性的標準，其實施效果完全取決於實施人對內容的理解！在具體問題上可操作性差，直接導致ISO9000在國內大部分企業實施效果大打折扣！

2．現代品質管理體系（MQM）
MQM（Modern Quality Management）體系的構成

現代品質管理體系由3大系統：全體系統、工序保證系統、檢查系統的共 28個項目組成，全面及詳細地從工廠全方位實施有效的品質管理及改善。
（1）全體系統
項目1：品質方針和品質目標
◇從品質分析入手定出品質方針和品質目標，在工廠或各部門展開。
◇分別分析顧客投訴、工序內、外購的不良，對目標設定和弱點部分要作為重點進行活動
◇全員理解、實施、維持，在各部門展開（誰、何時、根據什麼、怎樣。。。。）
項目2：責任和許可權
◇作為經營者，為了保證品質，重要的是要明確各部門的職能和責任許可權。
◇編制組織機能圖，明確內部品質稽查部門，明確責任與許可權
項目3：品質體系
◇品質體系裏，為了保證品質，要用品質保證體系圖
表現出從生產準備階段到量產階段的日常管理中何時由哪個部門做什麼工作。
項目4：品質文件管理
應管理的品質文件一覽表，明確編制、審查、認可許可權，及管理方法（期間、廢棄、發放物件）
項目5：品質記錄管理
為達到品質要求及確立品質體系的有效運用，需要明確品質記錄的管理物件，及管理方法。
項目6：內部品質監察
◇內部品質監查是為了將潛在的體系問題表現出來，並進行預防。
◇實施部門、確認項目、頻度、糾正
項目7：管理專案
明確公司、部門各級單位品質關聯管理專案，並跟蹤其推移變化。
項目8：品質改善
培訓骨幹，激發活力，構築發現問題及不斷提升改善水準的機制。
項目9： 4M變更管理
◇明確4M的變更範圍：
•作業者的變更：新入、缺勤、調動、退職等
•有關設備的變更：機器、裝置、模具、工裝夾具、計測器的購入和變更
•材料、零件的變更：設計變更、生產廠家變更等
•方法變更：條件、工序、工法、場所、生產線等
◇明確4M發生變更時的聯絡方法
傳遞途徑、認可途徑、認可後的各部門對應方法，區分變更品的批量的識別方法。
◇明確變更品的品質確認方法
•明確變更後的驗證專案、驗證期間（批量數或個數），實施評價，
•第一個批量時，規定擔當部門或擔當者，到場評價，明確問題點並跟蹤改善。
◇配套廠4M變更管理
項目10：異常發生時的管理
◇發生品質不良的管理：僅是口頭指示，易造成作業結果的混亂，所以異常發生前後的物件個
數、作業方法、使用工具、作業時的考慮事項、確認專案要在檔中明確地指示。
◇作業中斷時的管理
要儘量避免作業中斷時（離位時）、歸位元後判斷錯誤
◇工序準備階段的試驗品管理：採用記號筆、標籤、放入紅箱內等手段加以識別、以防混入。
◇零件、半成品、成品落下時的處理規定：不要自己評價、判斷，應得到檢查區或品質責任人的確認。
◇緊急加工時的預防管理：明確緊急加工的定義，緊急加工時，監視作業內容，及其他決定事項的遵守情況。（指定工裝夾具的使用、作業狀態、檢查個數、檢查頻率、識別等）
項目11：預防處置
針對工序內發生的不良及客戶、其他部門發生的不良，制定糾正處置規定（客戶投訴處置、
防止再發）
項目12：外協管理
在監視每日品質實績，開展個別糾正措施的同時，根據月間品質情報，對品質最差供應商要展開品質向上活動。
項目13：量產性評價
◇確認生產準備時計畫的資料、計測器、工裝夾具是否全部完成。（作成檢查清單）
◇確認、評價每個工序的品質保證能力。
根據過去的失敗事例，作成檢查清單。評價各工序的品質保證能力，發現潛在問題。
（2）工序保證系統
項目14：作業指導書類的編制
◇明確制定時的規定。簡單的作業有圖紙就可以。
◇必須包括以下項目：工順、加工條件（加工方法）、材料、零件管理要點、使用設備（計測
器、工裝夾具）等（作業指導書、加工條件表、工序作業要點表）。
項目15：作業指導書類的改定
作業指示書要經常保持最新版。必須明確何時、怎樣修改及廢除。
項目16：作業的實施
◇根據標準進行作業（作業標準要處於作業者任何時候都能看見的狀態。。。明確放置場所）。
◇保留重要工序的作業記錄
項目17：再生材料的管理
再生材由於其特性劣化，若混合比率高會直接影響品質、安全規格，所以有必要決定混合比率和混合方法。
項目18：設備和工裝夾具的管理
◇ 明確機械性應力弱點部分、易變化位置、不穩定位置，為預防發生不良，要對治工具進行
預防保養管理。
◇明確日常點檢專案、定期點檢專案、點檢頻率或維修頻率（點檢指導書、點檢記錄表），異常時的處置規定。
項目19：批量的管理和識別
◇ 明確長期庫存的處置方法（判斷基準、管理方法、再檢規定）
◇ 明確不適合品（不良品）的識別、半成品識別、多餘零件識別、設計變更品識別、特采品識別方法
項目20：工序程序控制
◇明確既有工序管理水準
◇研討如何改進工序管理水準，提升品質保證水準
（3）檢查系統
項目21：檢查點的設定
從購入品的進廠到元件、零件的出廠、要明確怎樣設定各檢查點。各檢查點的實際標準中決定檢查物件和檢查方式，有必要將零部件的生產流程和各檢查點的情況用流程圖的形式簡單明瞭地表示出來。
項目22：檢查規格書的編制
由於檢查規格書的編制擔當者不同，為了避免因經驗和知識對設定專案的認識程度產生差距，
要規定檢查專案選定基準和選定方法，並反映到每個加工物件品的易產生偏差項目的項目選定一覽表，和檢查規格書的編制標準中。
項目23：檢查規格書的改定
作為檢查的基準的規格書要經常保持最新版，設變情報、暫定指示、品質情報、工程變更等內容要反映到檢查規格書中。
項目24：檢查嚴格度的調整
量產品根據工程的穩定性來判斷是否消除檢查項目或調整檢查嚴格度。
項目25：檢查狀態
為避免因檢查員不同而對檢查專案、檢查數量、方法產生差異，要按照各檢查點制定的檢查規
格書實施檢查，並應在各檢查實施標準中進行規定。
項目26：批量的管理與識別
◇明確檢查的批量構成對於發生品質問題時的追溯非常重要，有必要在檢查實施標準中確定批
量構成，保留記錄。
◇識別管理體系對於防止未檢查品、不合格品流到下一道工序，防止不合格品和合格品混入非常重要。
項目27：檢查設備的管理
使用精度不準確的計測器測量，品質也不能保證。因此測量工具的精度點檢很重要，應制定
並實施日常點檢和定期點檢的標準及異常時的處理規定。
項目28：安全規格零件的管理
生產廠家對產品的品質負有責任，特別是安全規格零件，公共機關對此監查很嚴格。因此，
有關安全規格零件的實施專案要用一覽表的形式明確表示，並有必要制定包括情報、證明書
的處理流程、確認方法、記錄及其保管期間的標準。

MQM體系說明
現代品質管理體系由3大系統：全體系統、工序保證系統、檢查系統組成。全體系統包含13個專案，工序保證系統包含7個專案，檢查系統包含8個專案。每個專案又有子專案，如檢查系統中的專案22：檢查規格書的編制，其子專案有9個：
（1）明確檢查規格書的構成。
各檢查點（IQC、工序內、出貨）檢查規格書的名稱及構成。
（例）來料檢查：來料檢查規格書、檢查圖紙、檢查履歷表。
（2）明確檢查規格書的編制物件和部門。
編制物件由機種（製品）或時期表示，明示由哪個部門編制。
（3）明確檢查專案的設定方法。
選定基準和選定方法（檢查專案選定表）。
（4）明確檢查方式、檢查水準、AQL的決定方法
方式：抽檢JIS - Z9015
水準：初期為一般水準（Ⅰ）以上。
AQL：欠點分類與設定AQL。
（5）明確測量工具的選定。
選定基準和選定方法（測量工具選定目標書）。
（6）明確指示檢查方法。
步驟、檢查方法中變化的專案。
（7）明確檢查規格書的編制和注意點。
按照規格書的格式、制定編制指導書。
（8）明確檢查規格書的編制、審查、認可許可權。
誰、何時、怎樣做（蓋章）。
（9）明示主顧的認可。
向主顧提出，意見統一後要認可蓋章。在哪里、何時為止、怎樣做。

全體系統
構築品質保證體系的基礎，同時建立不斷進行品質改善的機制。
工序保證系統
對生產部門的生產過程進行品質管理；良好的過程，一定會產生良好的結果，因此通過提高過程管理水準---提高工序管理水準，進而提升生產過程的品質保證水準。
檢查系統
對整個品質保證體系的重要項目之一的品質檢驗的實施進行了明確的要求，確保品質檢驗能正確地及有效地得以執行。
啟示：有系統性的細緻的專案，加上正確的方法及認真的工作態度，
良好的品質自然產生。

防止不良品的要決：
1、穩定的作業人員
人員流動高低，往往可以反映員工對企業的認同程度，尤其高人員流動率的企業，一切成長的條件，將隨著人員的流動而流失。品質亦是如此。試想一個新進的人員，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有對於機器、工具不瞭解，對材料的不瞭解，對作業方法的不熟練，對產品品質的要求也不認識等太多太多變因之存在，我們又如何能希望從他們身上取得穩定的品質呢？就是有，也得付出事倍功半的代價。
2、良好的教育訓練
企業需要的是既快速又穩定的成長，其關鍵則在於企業的人。
若人員能穩定，當然就可以逐步地熟練工作，累積經驗以至於熟能生巧。然而這一條自我摸索的路太遠了，現代是科學管理時代，講究的是快速的技巧。
現代的企業管理講究的是多元的專業化，每一項工作均有它的專業知識及理論基礎。如何將這些專業知識及理論基礎深化為實用性的技巧，則需要由具有理論基礎及專業經驗的人來進行，也才能儘快地填補企業內成員工作經驗的不足及理念上的差異所造成的溝通協調的困難。
經常會聽到企業內的各層主管抱怨：我們每天那麼忙，哪有時間做教育訓練。事實上就是因為有這麼的錯誤觀念，才易造成企業成長的瓶頸。
3、建立標準化
標準化，也可以說是種制度，或是說規定，或工作規則，更是工作方法。
人員變異是所有企業不可避免的一種現象，是所有不穩定的主要來源。例如某甲因做這個工作時間久了，累積了一些工作經驗，他就有他的工作方法。而等到某乙來接替同樣的工作時，因缺乏經驗，又沒有工作標準可依據，只得憑主管在交付工作時簡單交待，剩下的只有靠自己去摸索了。而標準化的作用主要是把企業內的成員所累只的技術經驗，通過檔的方式來加予儲存，而不會因為人員流動，整個技術就跟著流失；更因為有了標準化，每一項工作就是換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，而出現太大的差異。
因此。建立工作標準，才是維持工作穩定，從而穩定品質的最徹底的工作。
4、消除環境亂象
髒亂指的是機器擺放不當及缺乏保養整理，工具、夾治具之放置及整理材料、半成品、成品、待修品、報廢品之放置及處理，工作臺、辦公桌之整理；地上及通道紊亂擺放及不乾淨。
工作場所髒亂，所產生的製品通常是不穩定的。
5、品質統計
6、穩定供應商
再好的技術、再好的機器設備，假如缺乏良好穩定的材料來配合，還是難以生產良好又穩定的產品的。頻頻更換供料廠商，物料缺乏一致性，當然就會不穩定，低價購買的物料往往是低品質或較不穩定的物料。既然要有穩定的供料廠商，就得從慎重的甄選供料廠商開始。
5、不良為何降不下？
1、短期改善目標沒有或不明確；
2、責任、許可權不明確，或沒有設置管理者；
3、只注重生產效率，不注重產品品質；
4、交流欠缺，協同配合能力欠佳；
5、未在第一時間內，到現場對實物進行確認，未確實掌握
不良的發生狀況；
6、降低不良的計畫只限於文字記述化，並未實現；
7、作業未標準化，標準化本身未加維持；
8、作業培訓不充分；
9、未對不良處理結果再確認，也未加以預防再發，或再
發防止對策不完全；
10、不遵守約定之規定；
11、5S紊亂；
12、未按計劃培養硬派監督者；
13、品質情報不準確，資料未加收集計算，或情報嚴重滯
後，未向上報告，也未加活用；
14、QC改善技法未能活學活用；
15、改善例子未能橫向展開；
6、每個員工應怎樣配合公司做好品質：
a) 較強的反應能力與思維能力；
b) 明白下一工序就是客戶；
c) 按規範標準作業；
d) 做好自主檢驗；
e) 異常現象及時上報；
f) 設備工具、檢測儀器正確使用及維護保養；
g) 物料管制與周圍環境整理；
h) 熱愛工作，有高度責任心；
7、總結：
品質管理不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司所有成員的共同責任，需要明白的是：要從每一個小小的環節都要去考慮，綜合起來才能做好整個產品的品質，要懂得：
下一工序就是客戶的道理。

3．何為「有效」的對策
一般工廠中常見的“對策”：
◇加強教育，提高員工責任心
◇加強員工品質意識
◇每錯1件，罰款5元
◇螺絲松脫，上緊螺絲
◇ 。。。。。。
　　　有效的對策：
◇ 新人教育時，••方面教育內容進行••修正
◇ 機種（品種）更換時，重點工程處揭示實物
◇ 調整作業順序（1人→2人）
◇ 限制擺放高度（限高 1.5M）
◇ 愚巧化等等
啟示：有效對策的制定有時是有些難度，但一定要認識到以上這
些絕不是有效的“對策”。

4．「無意識差錯」的產生及防止
（1）「無意識差錯」的定義
•何為「無意識差錯」
長時間重複作業中，因注意力不集中導致的無意識的差錯
（2）「無意識差錯」的防止
•何為「愚巧化」
愚人也能像巧匠一樣做好事情
•怎樣實現「愚巧化」
裝置化（完全排除）；自己能發現（作業方法改善）
啟示：僅僅要求部下要“小心，注意”是遠遠不夠的，管理者必須制定良好的工作流程、工作方法

5．品質保證的3個階段
產品的形成過程：
市場調研→開發設計→設計試作→小批量試生產→評審→批量生產→檢驗
•檢驗保證
•製造保證
•設計保證

6．如何進行程序控制確保優良品質
（1）避免失誤的5個原則
①取消此作業
②不要人做
③使作業容易化
④檢查
⑤降低影響
（2）工序之品質保證的4級水準
水準D：無檢查專案
水準C：檢驗出不良（作業員檢驗）
水準B：不流出不良
水準A：不產生不良
1．統計的品質管理
美國品管專家戴明博士：
“注重工作績效，尤其是透過統計方法來管理品質，是日本的產品品質優異之所在，任何國家除非學會了這一套統計方法，否則很難與其匹敵。”
2．杜絕差錯的產生：配料生產方式

五．現場管理十大專案之四：效率管理
1．個別效率與整體效率
2．追求卓越的綜合效率
綜合效率=稼動率*作業能率*良品率
稼動率：反映設備實際運行占實際出勤時間的比例，越高越好。
作業能率：反映速度低下的影響，越大越好。
良品率：反映了產品符合品質標準的比例，越大越好。
3．如何提高瓶頸工序的生產率（附3）
◇減少及消除瓶頸工序的停線時間
◇按出貨計畫安排使用或通過瓶頸工序
◇零件到達瓶頸之前“品檢”
◇通過瓶頸後的半成品在後工序做好流程管制，確保不會成為不合格品
◇非必須使用瓶頸工序的零部件不要使用或通過瓶頸工序
◇增大瓶頸工序能力（分包等）
六．現場管理常用的3大工具
1．工具1：作業標準化
現場標準化的概念

1-1 標準化的意義
標準化就是將企業內有關業務手續、作業方法、管理規則、原材料的採購、驗收、使用及產品品質檢查、品質保證等業務合理的、有系統的制定成標準書，不斷的修訂，使企業管理有一定的規則可循，凡事有條不紊，以達到有效的經營管理。
如果一個公司的管理沒有標準化，每一個人的職掌不清，辦起事來事事均需層層請示，不但沒有效率，更會造成互推責任的現象。有了標準化就像火車在軌道上行駛一般，只要在軌道上行走，必能到達目的地。企業管理只要按照標準化循序漸進，必能達到預期目標。

1-2 標準化的分類
廠內標準依其性質來分，可分為工作指導書、作業程式書及手冊三大類，茲將各類標準的範圍及內容加以說明如下：
1、作業指導書
系將廠內有關原材料、半成品、成品的規格或各項作業的動作，各種機械設備操作方法，加以制訂成標準書，以供原材料採購、委外加工、原材料驗收及半成品、成品製造及檢查等各項作業之依據。
此類標準又可依其使用之範圍及內容細分為：
1）技術標準—系以技術方法為中心，其內容包含有關製品的制
造方法，設定條件等。
2）操作標準—系針對各項作業的動作或各種機械設備的操作方
法，予以制訂成標準書，以做為各項作業或機械
操作的依據。
3）檢查標準—系以規定各項製品檢查的方法，使用檢查的工具
或儀器等，以做為各個製品判為良品或不良品的
依據。
4）檢驗標準—做為判別製品批為合格、不合格的依據，其內容
包括批的構成、抽驗方式、樣本的抽取方法、檢
查方法、判定基準及不合格批的處置等。
5）管制標準—適用于制程的管制，其內容包括—樣本的抽取、
檢查方法、判定方法、異常處置等。
2、作業程式書
以各項作業為中心規定其作業程式，內容包括目的、適用範圍、各權責作業內容等，如組織規定、管理辦法等。
3、手冊
依據公司方針、將管理營分成數個系統，每個系統內的政策、目標及檔架構組成如品質手冊、環境手冊等。

1-3 標準化的目的及功用
1、標準化的目的
標準化是企業管理的基礎，透過標準化體系的營運，使企業管理朝向制度化，提高行政效率，並使產品的品質能長期保持安定，進而提高品質，降低成本，提高企業的競爭能力。
2、標準化的功用
1）管理方面
a．可使各部門、各階層的工作職掌、責任、許可權明確化，不必事事請示。
b．可使一般例行性工作分層負責。
c．主管人員可只針對例外事件處理。
d．管理有了標準化，發生異常時，迅速查出原因，及早對症下藥。
2）技術方面
a．可使公司工廠之技術，不致因技術人員之升遷、調動，而必須重新摸索。
b．將個人技術有效轉換成公司工廠技術，長期累積儲蓄，成為公司工廠最寶貴的資產。
c．技術條件標準化後，可使產品品質，不會因為機種別、機台別條件之差異，而加大產品品質的差異。
3）作業方面
a．減少操作者的傷害或造成機械故障。
b．可以減少作業者一次一次間的差異。
c．可以減少作業者與作業者間的差異。
d．作業者不論熟練與否，均能做好正確作業。
e．教育訓練易於進行，使作業者能在短期內做好正確的作業。

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发表时间：2012-8-11 15:23:57